工業工程在優化現場管理中的應用

2022-05-20 05:26:19 字數 1758 閱讀 5913

萬方資料

第9卷第3期鐵道運營技術年7月

掌握定置管理的理論基礎和基本技術大有關係。因此,學習、掌握和應用ie技術對深化完善定置管理是十分必要的,特別是結合當前的大規模技術改造工作更有其緊迫性。

3.3改進生產現場物流。對物料的優化,不僅要求按質、按量、按時、經濟合理地採購、儲存,供給生產必須的原材料、配件,更重要的是要求在現有的現場環境、工藝水平條件下,實現物流有序。對物流系統進行分析、設計、改造,對原材料、工位器具進行科學地定置,消滅迂迴運輸,降低廠區內運輸費用,使操作者得心應手並不斷提高原材料利用率。

物流即從原材料、零部件的裝卸、倉儲、運輸、在製品、半成品的貯存,至產成品包裝、傳送全過程的流動。生產現場物流狀況對現場管理影響很大,優化現場管理必須改進生產現場物流。首先應盡可能改進倉庫、車間、生產線的現行不合理布局,使物料的流動便利。

在此基礎上,提高物流搬運效率,儘量減少運輸量,縮短運輸線,降低倉儲、運輸成本。ie技術中運用於改進生產現場物流的技術,主要有工廠平面布置技術和物流搬運技術,諸如流程圖分析、交叉圖分析、線條圖分析、行程圖分析及提高搬運效率規則等。

對於車輛部門來說,主要是按照修製改革的要求,按「異地修、集中修、換件修」的原則,運用ie技術,對修車材料、配件的流動過程進行分析、設計和設定。如通過建立配件配送中心、配件集中修基地,調整檢修工藝流水線,推行區域色帶管理等。改進倉庫、車間、生產線的不合理布局,使物料的流動便利,得以優化。

3.4優化作業程式和作業方法。對方法的優化,不僅要求採用先進的工藝進行生產,採用先進的組織形式保證生產順利進行,更重要的是使工藝流程、操作方法及操作動作,適合於現有的現場環境、機器裝置、物料狀況和人員素質,保證人員的高效率、機器裝置的高生產率、物料的高利用率。

優化作業程式和作業方法,首先要應用方法研究技術,對現行的工藝流程、作業程式進行記錄和改進。在工藝流程、作業程式改進後,再對作業方法、作業動作進行記錄、分析和改進。ie技術中適用於優化作業程式和作業方法的技術,主要是方法研究技術,諸如工藝流程分析、人一機聯合分析、動作分析及動作經濟原則等。

對於車輛部門,優化作業程式和作業方法,就是優化八項基礎工藝線。即建立完善構架檢修、輪對檢修、軸承檢修、制動梁檢修、制動閥檢修、車鉤及緩衝器檢修、轉向架組裝八條基礎工藝線。特別是新的《鐵路貨車段修規程》等新規章的頒布執行,檢修工藝需要修訂完善,作業程式和作業方法需要優化。

在加大科技裝備投入的同時,應用ie技術優化八條基礎工藝線更是迫在眉睫。

3.5改善生產現場環境。對環境的優化,不僅要求環境整潔,更重要的是使生產現場周圍的情況(如照明、顏色、雜訊、粉塵等),適合於裝置水平、工藝水平和原料狀況的要求,使人們能夠在安全、舒適、愉快的條件下工作。

改善生產現場環境,就是要創造生產現場適宜的顏色背景,適度的照明條件,提高操作者視覺效果,盡力減少雜訊,保證適宜的溫度、濕度,注意粉塵控制和空氣汙染治理等。ie技術適用於改善現場環境的技術,主要是工效學的原則和方法。

鐵路貨車檢修作業環境優化可作如下考慮:修車庫地面鋪設花崗岩,牆面採用和諧的不同顏色的塗料裝飾(推行色調管理,包括工裝裝置的顏色),頂部採用鋼結構透明瓦頂;增加防暑降溫設施;按環保要求設定環保設施(如錳塵處理裝置),使用先進的工裝,降低雜訊、煙塵(如液壓鉚釘機、高頻鉚釘爐);有恰當的位置設定醒目的標語牌以及綠化裝飾品;引進區域色帶管理,對產品配件、備品存放區、通道區、作業區、裝置安裝區、問休區等加以區別,使**、物流有序,秩序井然,達到人們能夠在安全、舒適、愉快的條件下工作的目的。

通過上述幾方面工作的系統開展,企業的現場管理就會得到進一步的優化。特別是車輛部門更要緊緊抓住鐵路車輛修製改革和「二次創業」的歷史機遇。通過應用ie技術優化現場管理,促進修車質量的提高,確保行車安全,才能夠在激烈的競爭中求生存、謀發展。

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