使用熱管進行餘熱**
效能特點
應用範圍廣——適用於氣-氣（汽），氣液或液-液等等多介質間熱交換；
換熱效率高——熱管換熱器當量傳熱系數k比列管式換熱器要提高5～10倍，換熱效率高；
流動阻力小——兩種介質均在管外流動，流程短且介質流動方向與散熱片方向一致，降低了
流動阻力；
結構簡單緊湊——由加肋片的熱管製成的換熱器結構緊湊，裝置體積小，質量輕，節省鋼材和安裝空間；
不易產生**腐蝕——可通過調節冷熱介質間的換熱面積比來調節熱管表面溫度，避免發生**腐蝕和低溫腐蝕；
不易結垢、阻塞——設計時可將介質流速調整到自清灰以上，並調整熱管的安裝位置即可達到自清灰的目的，且結灰後便於清理；
良好的可拆卸性——熱管間彼此獨立工作，並可與裝置使用法蘭連線，適於分別拆卸和單獨更換；
使用壽命高——熱管使用壽命在10年以上，單根熱管破壞，不影響整體執行，保證裝置長期穩定執行；
維護費用低——無需傳動部件，裝置正常操作期間不需維護。
適用範圍
化工及石油化工
合成氨工業—— 上、下行煤氣餘熱**流程；吹風氣燃燒氣餘熱**流程；一段轉化爐空氣預熱器；變換工段氣-氣換熱器；二段轉化爐高溫高壓蒸汽發生器；絕熱化學反應器級間熱管換熱器及其它換熱、餘熱**裝置。
硫酸工業 —— 沸騰焙燒爐沸騰層內的餘熱**；沸騰焙燒爐礦渣餘熱**；so2爐氣餘熱**；so3氣體冷卻器；熱管so2轉化器；熱管開工預熱器及其它換熱、餘熱**裝置。
鹽酸、硝酸工業——鹽酸爐餘熱**；氨氧化爐熱管蒸汽發生器及其它換熱、餘熱**裝置。
石油化工——熱管裂解爐；熱管乙苯脫氫反應器；環己醇脫氫化學反應器；熱管氧化反應器；催化裂化再生取熱器；熱管化學反應釜；苯酐熱熔冷凝箱；加熱爐餘熱**及其它換熱、餘熱**裝置。
建材及輕紡工業
高嶺土噴霧乾燥熱風爐；十二醇硫酸鈉噴霧乾燥熱風爐；玻璃窯爐的餘熱**；水泥工業中窯尾冷卻機的餘熱利用及窯尾廢氣的餘熱利用；紡織工業中熱定型機、沙漿機烘乾機等餘熱**裝置。
冶金工業
加熱爐和均溫爐、燒結工序、高爐熱風爐等裝置的餘熱**。
動力工程
油、汽混燒電站鍋爐、劣質煤料鍋爐空氣預熱器；工業鍋爐；柴油機排氣餘熱**等。
餘熱**的幾種流程
用熱管換熱器從工業爐的排氣中**餘熱以加熱空氣，餘熱後的空氣返回工業爐為助燃空氣使用。流程如圖1所示：
圖1：加熱爐空氣預熱器
用熱管散熱器從排氣中**餘熱以加熱空氣，使之成為熱風可作為供房的熱源。流程如圖2所示：
圖2：熱管熱風爐
將熱管換熱器**的餘熱用來加熱水，使之成為鍋爐給水，或使水產生蒸汽供其他方面使用。其流程如圖3、圖4所示：
圖3：熱管餘熱鍋爐
圖4：熱管省煤器
將熱管換熱器從排氣中**來的餘熱再次加熱排氣自身，使得經洗滌過的氣體溫度公升高，以免腐蝕排煙裝置。流程如圖5所示：
圖5：熱管換熱器餘熱**流程
圖6：熱管在工業中的應用現場**
熱管在工業鍋爐中的運用
工業鍋爐容量較小，引數低，故此執行效率較低，一般為65%左右，其節能潛力較大。除了改善燃燒、降低灰渣含碳量以外，降低排煙溫度減少熱量損失是提高工業鍋爐效率的重要措施。工業鍋爐的省煤器和空氣預熱器的效率不高，因之熱管技術在工業鍋爐尾部的應用顯得非常重要。
我們在國內數百家單位使用熱管餘熱**起到很好的效果。
表1列出了工業鍋爐改裝熱管空氣預熱器前後的引數對比，可以看出改裝後鍋爐的效率提高了10%，表2列出了工業鍋爐尾部熱管空氣預熱器的引數。
表1. kzl4-13-a型鍋爐熱工對比試驗表
表2. 熱管換熱器主要引數
應用例項：某化工廠一台6.5t/h的蒸汽鍋爐，由於省煤器及空氣預熱器效率不高，鍋爐出口排煙溫度在220℃左右。**這部分低溫餘熱可以獲得較大的經濟效益。其流程如下：
餘熱**流程圖
在鍋爐出口的煙道中裝設熱管蒸汽發生器，出鍋爐溫度為220℃左右的煙氣經過熱管的蒸發段，降至140℃以下，經引風機送入煙筒。給水溫度為90℃左右，產生0.25mpa（絕壓）飽和蒸汽送給工藝工段使用。
執行6個月後，檢查熱管基本無積塵、無腐蝕現象，由於鍋爐操作負荷的變動，該蒸汽發生器進口溫度一直在180～220℃之間波動，但出口溫度始終在140℃以下。執行3個月、6個月的測試結果如表3：
由此可見：在長期執行過程中，煙氣的出口溫度始終保持140℃左右，該裝置的平均熱負荷（以產生蒸汽量計）為7.15ⅹ105kj/hr，相當於節約標準煤35kg/h（標準煤按104kj/kg，鍋爐效率按70%計），年節省標準煤277.
2噸，每噸150元計，年收益為4.158萬元。
熱管蒸氣發生器應用例項
表3. 應用熱管的餘熱鍋爐熱負荷測試結果
熱管在水泥、陶瓷、冶金工業中的運用
工業窯爐（冶煉爐）是耗能大戶，且窯爐的種類十分繁多，爐子的熱效率國內平均水平為國外先進水平的一半，總計年耗標準煤一億多噸，有很大的節能潛力，其排煙溫度較高，往往超過300℃，有的達到500~600℃甚至更高，作為餘熱**方案而言，較多採用空氣預熱器（當然也可採用餘熱鍋爐），對於煙氣溫度在400℃以下的中低溫餘熱，主要採用空氣預熱器，熱管換熱器在此能夠大顯身手。我國機械工業部標準《機械工業節能設計技術規定》中提到：工業爐窯排煙溫度為400℃以下時，宜採用熱管換熱器。
工業爐窯中有相當大一部分沒有裝引風機，要求餘熱裝置阻力小，同時因地位狹小，而要求裝置緊湊，特別適合應用熱管空氣預熱器。
主要應用以下幾種布置方式：
⑴、窯爐＋熱管空氣預熱器
⑵、窯爐＋熱管熱水器＋熱管空氣預熱器（適用於排煙溫度很高時）
⑶、窯爐＋噴流或滲鋁管空氣預熱器＋熱管空氣預熱器（適用於較高的預熱空氣溫度時）
⑷、窯爐＋各種型式空氣預熱器＋熱管熱水器或熱管開水器與熱水器復合裝置
⑸、窯爐＋熱管餘熱鍋爐
⑹、窯爐＋其它換熱器＋熱管餘熱鍋爐
⑺、窯爐＋熱管餘熱鍋爐＋其它換熱器
一、空氣預熱器或餘熱鍋爐
熱管換熱器型式的確定，應當從以下幾個方面考慮：
1、根據企業的需要，如果工業窯爐需要助燃，應盡可能選用空氣預熱器。工藝需要蒸汽時，用餘熱鍋爐。2、根據餘熱**的可能性，餘熱鍋爐只有在排煙溫度大於300℃的工業爐中才有可能。
3、可靠性，如果採用碳鋼一水熱管，其管內工質最高工作溫度為300℃，以保證安全；熱管外側最低壁面大於酸**，以避免腐蝕。這些限制對換熱器式的選擇也會有直接的影響。
4、經濟性，型式的選擇在有多種方案可能時，需進行經濟性比較，根據具體情況選用上述幾種方式。
二、氣-氣及氣-水組合型熱管換熱器
由於工業窯爐的排煙溫度往往較高，有時超過400℃，可達到500~600℃，甚至更高。作為氣—氣型熱管換熱器，最高允許的煙氣入口溫度在一般情況下僅為350~400℃，此時採用氣—水及氣—氣組合型熱管換熱器是一種很好的方案，即為煙氣溫度高於350~400℃的區域應用氣—水式換熱器，而在煙氣溫度較低的區域應用氣—氣型熱管換熱器。以上的劃分溫度是以應用碳鋼一水熱管為依據的，
其工質的最高允許溫度為300℃，具體屬於上述形式⑵。
三、熱管換熱器的匹配
工業窯爐有時需要300~400℃或更高溫度的熱空氣助燃。當熱空氣溫度超過250℃時，只用熱管空氣預熱器會使碳鋼一水熱管的最高工作溫度超過300℃，因此空氣從進口溫度加熱到250℃時採用熱管空氣預熱器，而從250℃上公升到更高值時採用常規空氣熱器，這是一種合理的布置方式，如上述形式⑶。
常規空氣預熱器可以選用滲鋁鋼管式或噴流式，因為它們可以與熱管空氣預熱器很好地匹配在一起。
四、熱管餘熱鍋爐的不同型別
熱管餘熱鍋爐可以分為二大型別：單管型及聯箱型，前者適用於小容量的餘熱鍋爐，熱管放段直接插入汽包內，我們研製的最大容量為2t／h（蒸發量）；後者適用於大容量的餘熱鍋爐，熱管放熱段插入垂直的大直徑管中，這些大直徑管由聯箱再引出管子通至汽包，我們研製的容量為1—10t／h（蒸發量）。這二種形式蒸汽側的結構是不同的。
由於受至碳鋼－水熱管工質最高工作溫度為300℃的限制，餘熱鍋爐蒸汽工作壓力不會超過1mpa，煙氣入口溫度一般也不能太高，如450~500℃為最高值。當煙氣進口溫度很高時，可採用上述形式⑹。
五、工業窯爐中的氣—水型熱管換熱器
在工業窯爐中，由於生活的需要或生產工藝的需要，有時需要應用上述形式⑷，不少情況下，為熱管熱水器與開水器復合裝置，它有相當廣泛的應用前景，特別是在鄉鎮企業。
熱管在化工及石油化工中的應用
工業工程在工作標準中的應用
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鋼結構在工業廠房設計中的應用
作者 才洪豔 中小企業管理與科技 下旬刊 2011年第06期 摘要 鋼結構工業廠房因其施工速度快 自重輕 抗震效能好 環保等特點在建築工程中已被廣泛認可，在工業廠房設計中逐漸替代了笨重的鋼筋混凝土結構而得到了廣泛應用，文章就鋼結構本身的優缺點分析其在工業廠房設計中的應用情況。關鍵詞 鋼結構工業廠房設...