裝卸裝置隊驅傳動班爭創「優質服務型樣板班組」申報材料
強化優質服務提公升保障指數
裝卸裝置隊驅傳動班，主要擔負著公司現有50條皮帶機的85套驅傳動裝置及507個滾筒的維護、保養及安裝除錯的工作，是乙個服務於生產的專業化維修班組。班組現有員工10人，其中有技師1人，高階工6人，中級工3人。班組自成立以來有兩項qc活動成果分獲公司合理化建議的
二、三等獎；有一項科技**獲公司科技**三等獎；2023年班組榮獲公司先進班組。（班組成立以來的榮譽）
多年來，班組本著「技術領先、創新不斷、高效保障、壽命無限」的裝置理念，「維修精細化，創新實用化」的維修理念，努力打造「維修高效快捷、保障生產有力」的維修服務品牌,成為公司裝卸生產的重要保障力量。
一、細化基礎管理，提高服務質量
1.建立 「三檢記錄體系」， 形成 「三維立體」認識
為更好的掌握裝置技術狀況，班組建立 「三檢記錄體系」，通過實施定檢記錄，專檢記錄和普檢記錄，使班組對驅傳動部的裝置技術狀況形成 「三維立體」認識，為快速查詢故障點、提前維護裝置提供了重要依據。
2.推行「備件身份證」，做到備件查詢準確高效
班組對驅動、傳動備件實行「身份證」管理，將每個備件標牌都標明備件的引數、數量、使用位置等資訊，做到有據可查、一目了然，確保維修過程中不會因為備件問題影響工作。
3.繪製《裝置布置簡圖》，確保搶修零延時
班組根據現場皮帶機的走勢及驅動裝置的安裝位置，繪製《裝置布置簡圖》，並將裝置零部件的技術引數、備品備件數量及存放位置一一在簡圖上標明。
這樣以來，班組在接到搶修任務時，不用出屋，通過檢視《裝置布置簡圖》，就可迅速知道故障部件所處位置，部件型號，備件情況，存放位置，更換工藝方案，所需工屬具以及其他準備工作，做到了「兵馬未動，糧草先行」，大大提高裝置搶修效率。
4.加強「學習型班組」建設，為技能提高夯實基礎
深入剖析班組存在的不足，引導員工樹立「比學趕幫超」的信念是班組提高維修水平，加強技術創新的基礎。班組本著「學以致用，用以促學」的學習理念，制定全年的學習計畫，將每週五定為「班組學習日」；提出「缺啥補啥」的「個性補習法」，根據每個員工維修技能的薄弱點，為員工制定專屬的學習計畫；在培訓方式上，利用現場演示，讓班員親手實踐，加深學習印象。
同時，班組制定「速成教學法」，利用每一次維修機會現場教學，師傅教，徒弟幹，真正把「學」落腳到「用」上，提高了學習效率，做到了理論與實踐相結合。
5.加強班組考核，提公升服務質量
班組依據隊《計畫維修考核管理辦法》及《維修質量責任追究制度》，制定「裝置維修質量技術員」與「裝置責任人」雙重質量負責監督管理制度，對因為質量未達標導致維修專案在三個月之內出現故障的責任人進行處罰。
二、加強與相關方的溝通與合作，主動減少裝置故障
1.加強溝通，主動掌握裝置技術狀況
班組為了更好更全面地了解裝置技術狀況，通過現場座談、**溝通等方式，主動加強與生產隊執行人員的溝通與交流，進一步了解裝置技術狀況和困擾生產的難題，使班組維修保養計畫更具主動性，使qc等攻關活動更有針對性。
2.轉變工作思路，主動消除裝置隱患
班組改變過去出了問題再維修的工作方式，科學制定維修計畫，做到針對性維修，確保裝置問題早預防、早維修；制定「維修回訪制」，定期主動回訪被維修的裝置，對裝置技術狀況進行評估，確保裝置運轉正常。
3.將裝置 「分包到人」，保障裝置處於良好狀態
班組將所轄裝置「包修到人」，實行「一人一機」制，做到裝置到人、責任到人。此項管理制度使得班員能夠主動維護裝置，做到三好（管好、用好、修好）四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），使裝置經常處於良好狀態。
三、優化維修工藝，加強技術攻關，不斷提高服務水平
1.加強技術攻關，保障維修質量
為解決滾筒膠皮磨損頻繁更換的問題，班組提出「現場包膠法」，在縮短維修時間的同時，大大降低了維修成本和工人勞動強度。製作同軸度調整工裝，解決了電機與減速機同軸度調整難題，將其同軸度調整範圍精確到0~0.1mm，保障了維修質量，同時有效提高了維修效率。
創造「聽、看、摸、聞」——「四字快診法」，快速診斷裝置故障，提高裝置故障處理速度。
2.積極qc活動，提公升裝置保障力
班組針對煤一期裝置老化和煤二期裝置備件不足、磨合期故障頻發等問題，成立qc攻關小組，積極開展技術攻關活動。近年來，班組充分利用班組成員的技術力量，攻克多項技術難關，「防制動器抖動改造」、「cckcgb型液力耦合器改造」獲集團優秀成果，另有8項技術成果獲得公司優秀成果。
同時班組注重將qc成果與維修工作相結合，提倡「高質量、高效率」，例如將《「簡易操作法」快速調整電機與減速機同軸度》的qc成果運用到維修工作中，使驅動電機與減速機運轉平穩，使調整用時由過去的8小時降低到4小時，提高了服務生產的保障力。
3. 優化維修工藝，不斷降低檢修和維護費用
班組響應公司「節能降耗、挖牆增效」的號召，在提高維修效率的同時，努力降低檢修成本。通過檢測油質換油法，定期檢測減速機油質，對油質較好但使用時間較長的潤滑油進行過濾後重新使用，每年可節約成本20多萬元；對表面脫膠滾筒的軸承進行檢測，將磨損不超標的軸承繼續使用，只更換滾筒，此項措施每年可節省30多萬元；針對煤一期皮帶機滾筒與煤二期皮帶機滾筒由於設計標準不同，很多不能互換的問題，通過改造現場滾筒機座的方法，可減少備件成本120多萬元。
實踐證明，班組通過積極開展「優質服務型」樣板班組爭創活動，使管轄裝置的技術效能得到穩步提公升。裝置完好率由原來的96%上公升到99%；生產單位滿意度由原來的95%提高到99%；裝置故障率由原來的1.2%下降到了0.
73%。
今後，裝卸裝置隊驅傳動班將繼續秉承「技術領先、創新不斷、高效保障、壽命無限」的裝置理念，「維修精細化，創新實用化」的維修理念，以「班組卓越績效管理」的實施為契機，打造「維修高效快捷、保障生產有力」的維修服務品牌,建設卓越班組，為公司發展貢獻力量！
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