5、 工藝設計不合理或耐火襯料砌築不好造成嚴重堵塞
旋風筒進口水平管道過長，錐體或下料管角度過小以及耐火襯料砌築不平整等都容易產生積料或使料流不暢造成堵塞。
二．預熱器堵時的現象
1 、氣體溫度急劇上公升
堵塞時懸浮在氣流中的生料量大大減少，生料和熱氣體不能有效的進行熱交換，整個系統的的氣體溫度將會上公升，尤其是它下面一級的旋風筒，由於沒有生料進入，氣體溫度將會驟然上公升。
2 、氣體壓力不穩
將要發生堵塞的部位負壓值忽高忽低很不穩定。堵塞後，該部位以上的負壓值則明顯公升高。
3 、排灰閥被堵後閥杆停止擺動並有冒灰現象
三. 防止堵塞的措施
1 開窯點火前檢查旋風筒，下料管內是否有異物，確保內部襯料完好、牢固，排灰閥活動靈活，配重合適。
2 嚴把原燃料質量關，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細度和水分符合質量要求。煤粉要採用氣力輸送，不能用螺旋輸送機直接送入分解爐。
3 操作人員要加強責任心，不斷提高操作水平。
四. 堵塞後的處理方法
1 立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量。
2 檢查預熱器系統溫度和壓力等操作記錄，分析、判斷異常資料，並立即趕現場觀察，找出堵塞的部位。
3 適當加大排風後，開啟清灰孔或人孔門進行試探性的檢查和清理。在捅料過程中，應有專人指揮，要避開擁堵口的正面位置，以免高溫物料突然下榻衝出擁料口造成燒傷。擁堵時可利用壓縮空氣進行吹掃完成擁料後應關閉各處門、孔，利用旋風筒錐體的吹掃裝置進行較長時間吹掃，清除剩餘堆積或粘附內壁的生料。
4 擁堵過程中，嚴禁在窯頭、冷卻機看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修，防止預熱器堵料突然塌落傷人。
5 清堵時從下往上只能一次清乙個地方，清一處關一處門，翻板閥用鐵絲吊起來，不能轉窯，堵的以下筒人孔門關閉，清完後，檢查確認徹底清完。
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