倒勾處理(滑塊)
一斜撐銷塊的動作原理及設計要點
是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：
上圖中：
β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)
α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)
l=1.5d (l為配合長度)
s=t+2～3mm(s為滑塊需要水平運動距離；t為成品倒勾)
s=(l1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5mm；
l1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)
二斜撐梢鎖緊方式及使用場合
三拔塊動作原理及設計要點
是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面b撥動滑
塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：
上圖中：
β=α≦25° (α為拔塊傾斜角度)
h1≧1.5w (h1為配合長度)
s=t+2～3mm (s為滑塊需要水平運動距離；t為成品倒勾)
s=h*sinα-δ/cosα
(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5mm；
h為拔塊在滑塊內的垂直距離)
c為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙)
四滑塊的鎖緊及定位方式
由於製品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力
而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應採用鎖緊定位，
通常稱此機構為止動塊或後跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：
五.滑塊的定位方式
滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊
安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下
可不採用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見
六滑塊入子的連線方式
滑塊頭部入子的連線方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連線方式可能
不同，具體入子的連線方式大致如下:
七滑塊的導滑形式
塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或
跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。(壓板規格超級鏈結)
常用的導滑形式如下圖所示。
八傾斜滑塊引數計算
由於成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向
一致,否側會拉傷成品。
1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關係為滑塊抽向動模.
如下圖所示：
α°=d°-b°
d°+b°≦25°
c°=α°+(2°-3°)
h=h1-s*sinb°
s=h1*tgd°/cosb°
l4=h1/cosd°
2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關係為滑塊抽向定模.
如下圖所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25°
c°=a°+(2°+3°)
h=h1+s*sinb°
s=h1+tgd°/cosb°
l4=h/cosd°
九母模遂道滑塊
1.應用特點
a.製品倒勾成型在母模側
b.製品外觀有允許有痕跡
c.滑塊成型面積不大
如下圖所示：
2.母模遂道塊簡圖如下：(超級鏈結2183動畫)
(3).設計注意事項
a. 上固定板的厚度h2≧1.5d (d為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超級鏈結三板
模大拉桿計算；h2上固定板的厚度)
b.撥塊鑲入上固定板深度h≧2/3h2
c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產生拉絲現象不便取出，影響下一次注射。
d.撥塊在母模板內要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。
f.小拉桿限位行程s≦2/3h1，以利合模。 (h1為滑塊高度)
g.撥桿前端最好裝固定塊，易調整，易加工，構成三點支撐，增加撥塊強度。
h.要使耐磨塊裝配順利，要求點e在點d右側。如下圖所示：
i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸b與b1的關係，應為b>b1，但為了
裝配的順暢，也可將其滑塊座後模板部分全部挖通。
(4)雙」t」槽的計算公式及注意事項：
如上圖中
s3=h*tgγ;
(h為滑塊下降的高度即小拉桿行程; γ為撥塊角度)
s2=δ2*cosγ；
(δ2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)
s=s3-s2=h*tgγ-δ2*cosγ=(h*sinγ-δ2)/cosγ；
(s為滑塊水平運動距離)
s4=δ1/cosα;
(δ1滑塊入子與滑塊間隙隙；α為滑塊入子傾斜角度)
s1=(h*sinβ-δ1)/sin(α+β)；
（β為勾槽間隙，一般為0.5mm；s1為滑塊入子脫離倒勾距離）
注意事項：
a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸a與a1的關係，
應為a>a1 。
b.雙t槽公差：如下圖
裝配注意事項範例
上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內，要求s1>s或將公模板開通。（見右圖）
β=α+2°~3° (便於開模及減小摩擦)
h≧1.5d (h為斜撐銷配合長度；d為斜撐銷直徑)雙t槽機構範例
雙」t」槽結構範例
2母模**式滑塊
（1）.**式滑塊適用場合
一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。(下圖為**式滑塊典型例項：)
(2).炸式滑塊簡圖如下：
(3).行程計算：
如下圖中
s=l*sinβ
(β為t槽角度；l為沿t槽方向行程；s為滑塊水平運動距離)
h=l*cosβ
(h為滑塊純垂直運動距離)
(4).**式滑塊設計要求及注意事項：
如右圖中所示：
a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與
公模板間磨損，一般取1.5~3，裝
配位置須在滑塊重心3/4處。
>s （s為滑塊水平運動距離）
c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnm
e.擋塊與抓勾間角度γ＞耐磨板傾斜角度
f.β＝α （β為「t」槽角度；
α為限位拉桿角度）
型塊長度盡量取長，高出母模板10mm
即可。 h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便於組模，
試模要取下。
i. 鎖t形塊螺釘要垂直於t形塊
j.頭部彈簧須求滑塊重量
k.滑塊背部要做對刀平面
l.滑塊兩側面要做限位槽
m.滑塊頭部一定要做基準面，便於組模
及加工基準，一般取8mm以上
n.**式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀），
以利合模且要有乙個基準，不可逃料。
(5).特深**式滑塊注意事項：
a.導向桿要從母模板裝置
a. 母模板要凸出公模板內，防止
母模板外掀，增加模具強度
b. 在母模板凸出外側要做耐磨板，
防止磨損，易調整
d.其它注意事項與上述相同
(3)滑塊打頂針
一般對於成品璧厚薄而深，壁側面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊
時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，
需在滑塊內打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。
a.滑塊內部打頂針（範例1）
2.常見滑塊內打頂針有兩種方式。如下圖所示：
五延遲滑塊
1成品外側滑塊抽芯力大防止成品拉變形
2.利用延遲滑塊作強制脫模
下圖為水管及水管延遲簡圖：
六斜銷式滑塊
1.斜銷式滑塊適用放範圍
一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊
運動方向成品也有倒勾，這時可採用
斜銷式滑塊。
注：右圖為斜銷式滑塊的典型例項：
2.斜銷式滑塊簡圖如下：
3內滑塊
(1). 用凸台形式（如下圖）
上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致
(2). 用斜撐銷形式（如下圖）
上圖中 s1=s+1mm以上 （s為倒勾距離；s1為滑塊沿斜面運動距離）
s2=s1/coss2為滑塊相對水平距離；β為滑塊傾斜角度)
s2=s3=(h1*sinα-0.5)/cosα (h1為相對垂直高度；α為斜撐銷傾斜角度
25)°
γ＝α＋2°~3°
h≧1.5d (d為斜撐銷直徑； h為斜撐銷配合長度)
詳細尺寸計算超級鏈結傾斜滑塊計算
抽心力的計算及強度校核
1抽芯力的計算
由於塑料在模具冷卻後,會產生收縮現象,
包括模仁型芯及其它機構零件(如斜梢.滑
塊.入子等)因此,在設計滑塊時要考慮到成
品對滑塊的包緊力,受力狀態圖如右：
注：f=f4*cosα-f3cosα=(f4-f3)*cosα
式中 f---抽芯力(n);
f3---f2的側向分力(n)
f4---抽芯阻力(n);
各種滑塊的設計注意事項 30
倒勾處理 滑塊 一斜撐銷塊的動作原理及設計要點 是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示 上圖中 2 3 防止合模產生干涉以及開模減少磨擦 25 為斜撐銷傾斜角度 l 1.5d l為配合長度 s t 2 3mm s為滑...
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