一、材質：
50#鋼材，平整度光潔度達到鏡面要求， 上模表面鍍鉻3-5絲
上下模有起吊連線板，配備吊環。
二、尺寸：
各部件滿足裝配效能，厚度可調整，厚度公差±0.2mm，其它尺寸±2mm。
三、溫控：
1.模具加熱孔分布應中間稀，兩端密集，以防四周溫度低
2.上模加熱孔應比下模密集（每公尺多一道），以便上模溫度高於下模溫度
3.模具本身設計有防溫度傳導裝置或結構。
4.加熱油接頭m27*1.5，油缸接頭m16*1.5
四、頂出系統：
1.油路、油芯或滑塊設計合理，抽芯、頂塊、滑塊鑲塊等應有一套備件，；
2.頂出系統平衡；一模兩腔產品中間應加乙隻兩個反推桿。細長模具也應增加反推桿，反推桿尺寸：1*1公尺以下反推桿直徑40mm，超過的50以上
3.活動頂板與底板設計防擠壓裝置。
4.油缸與模具間加裝隔熱板，並備有乙隻油缸和5套密封備件，密封件應耐150度高溫，5萬模內不允許出現內、外漏，油缸與模具的間隙應超過10mm；油缸應有圖紙及配置表。
5.上模頂板與下模的底板尺寸應相同以防吸模，上頂板開螺栓安裝槽，間距為320mm，寬度50mm
五、飛邊：飛邊厚度小於10絲。
六、模具壽命： 20萬模以內出現質量問題，由乙方負責維修等一切費用。
七、嵌件：嵌件座數量為4套，採用防呆設計，用同一尺寸工具拆卸，易於裝配。嵌件座直徑一般不小於10mm且應小於產品4mm以上。
八、其它：產品成型後應自然脫落、模具定位導向合理、精確。
九、提供模具資料：包括模具數模、油缸密封等易損件、模具說明書、維護規程、模具尺寸、重量等資料。
十、加強筋
高度不高於20mm的情況下，筋的頂端厚2.5mm，底部3mm，產品厚度3mm，
模具的閉合墊塊厚度應該控制為，製品閉合後的間隙為0.2mm，進油孔為兩邊進油中間出油。
這要一本詳細的塑料模具書才能說清楚。
但注意以下幾點：
1、塑料模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。
6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
7、每種料的收縮係數不同，模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
還有許多。
開一幅注塑模具需要知道產品3d（沒有3d，則用完成的2d也可，也可以根據現有樣品逆向生成3d或2d）、產品外觀要求（最少需要知道紋面要求）、所用塑膠材料及規格、模具型腔數。知道這些就可以開模了。
還有客戶使用的注塑機型別。這樣好確定注塑時模具的安放。
確定注塑機的大小200g-500g，確定模頭長短，確定材料。
模具拆裝注意事項
1 模具搬運時，注意上下模 或動定模 在合模狀雙手 一手扶上模，另一手託下模 搬運，注意輕放 穩放。2 進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，並按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。3 拆裝模具時，首先應了解模具的工作效能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。4 使用銅棒 撬棒拆卸模具...
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