摘要拉延模導向形式，一般採用內導向，即壓邊圈內與凸模導向、外與凹模導向。特點是結構緊湊，模具尺寸小，造價低，是一種常用的結構。對於細長柱類件和周邊為不規則曲線類件，導板位確定困難的可以採用外導向即：
凸模和凹模都與壓邊圈的外部導向；或者採用箱式結構：即凸模與壓邊圈外部導向，凸模與凹模直接導向，提高了導向的精度。但採用箱式結構增大了模具尺寸，製造成本提高。
關鍵詞拉延磨具；導向；設計
中圖分類號tg7 文獻標識碼a 文章編號 1674-6708（2011）39-0162-02
1拉延模的型別
拉延模送料麵線的高度及結構形式，是根據沖壓裝置情況由使用者提出的。拉延模的閉合高度一般取650mm~1000mm。送料麵線的高度一般取500mm~700mm，必須保證壓邊圈有足夠的強度，使操作者能夠方便的進行上下料操作，所以送料面高度取在閉合高度中心偏上100mm~200mm。
拉延模結構形式，一般分為單動拉延模和雙動拉延模。
2尺寸標柱時應注意以下幾個問題
尺寸標柱時應考慮加工（製造）的方便。同一檢視上不應有重複標柱。尺寸和圖形應一致。
參考尺寸應盡量少用。同一零件的尺寸應盡量在一張圖標註清楚。模具各零件相關尺寸的標柱基準盡可能一致。
中小型模具仍舊沿用習慣方法標註（不採用中心圓點標柱方法）。平面圖上應標明事項模具中心線符號基準點。剖檢視的剖切位置、方向、符號。
在剖檢視和向檢視上未註明的符號。
3 尺寸標註與標準件選用規範
與標準件裝配位置尺寸標註：標準件的選用標準，主要由使用者指定，所選用的標準件代號按其選用的標準，一定要準確無誤，以免造成不必要的損失。
與標準件裝配位置尺寸標註，與標準件結構尺寸對應無誤。
3.1拉延筋的設定
原則上將其設計在上模（凹模）上；
調整壓邊力。
3.2 排氣孔
一般直徑為６。
3.3壓料圈觀察孔
1）用於觀察凸模的工作情況；
2）裝置前後各有乙個，最好設定在操作員易觀察的位置；
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