編制/日期
審核/日期
批准/日期
頒布日期:2006-04-15實施日期:2006-04-20
1 目的和適用範圍
為了確保顧客要求正確地轉換為產品實現過程的規範，使產品質量滿足規定要求，特制定本程式。本程式規定了生產過程的設計開發的內容、要求等（包括工藝方案、工藝路線及工藝檔案的制定與實施等）。本程式適用於本公司的過程設計開發的管理。
2 術語
本程式引用iso9001:2000標準中的有關定義。
3 職責
3.1 技術部為本程式的歸口協調部門，負責編制工藝規程等工藝檔案。
3.2 技術部負責工藝驗證的實施。
3.3 質量部負責過程質量的控制。
3.4 生產部門負責按作業指導書等工藝檔案作業並做好資料收集及記錄。
4 過程設計開發流程圖
5 程式內容
5.1 過程設計開發
5.1.1 過程設計的時機：一般對新開發的產品、老產品的改進及增加功能、與工藝方法發生重大變化時應進行工藝設計開發；
5.1.2 工藝設計的輸入（即開發的依據）應依靠產品設計輸出檔案、顧客的要求以及類似工藝及經驗等；
5.1.3 工藝設計開發，主要內容包括：
1) 新產品車身焊接夾具（胎具）的設計、車身蒙皮或焊裝工藝的設計、車身塗裝工藝設計、**工藝設計，技術部確定工藝方案並組織評審，填寫jl-7.4-01《工藝評審記錄》；
2) 技術部根據工藝方案設計的需要確定工裝及裝置；
3) 技術部負責編制下列工藝檔案，經評審、審批後發放執行，並填寫jl-7.4-01《工藝評審記錄》;
a) 工藝規程或工藝卡；
b) 材料消耗定額；
c) 整車零部件清單；
d) 關鍵特殊工序作業指導書；
過程設計流程圖
5.1.4 質量部負責根據工藝檔案的要求編制以下檢驗檔案，經質量部負責人審批後下發貫徹。
a) 檢驗規程或檢驗卡;
b) 檢驗作業指導書;
5.2 工藝檔案的驗證：由技術部組織相關部門進行驗證，並填寫jl-7.4-02
《工藝驗證記錄》。必要時，可以採取重複驗證的方法，進行重點工藝驗證，以提高工藝水平，工藝驗證主要包括以下內容：
a) 工藝檔案是否符合有關標準、法規及質量監控計畫的要求；
b) 作業指導書等檔案是否符合產品的技術標準和產品圖紙等，可操作性、適用性如何；
c) 配備的生產裝置及檢測裝置、器具、檢具的適用性以及是否有適當的工作環境；
d) 產品的關鍵、特殊工序質量，監控是否執行a 7.7《關鍵、特殊工序控制程式》。
5.3 工藝的設計、製造與驗證，執行a6.2《設施和工作環境管理程式》的規定。
5.4 工藝及工裝的確認，由技術部組織生產部及生產車間，通過小批量試生產，檢查加工產品的符合性，作為工藝確認的依據，應填寫jl-7.4-03《工藝確認記錄》。
5.5 工藝檔案的更改，執行a4.3《技術檔案和資料管理程式》的規定。
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