樁基靜載試驗施工方案

2022-05-15 02:07:16 字數 3285 閱讀 7667

目錄一、工程概況 1

1.1.工程簡介 1

1.2編制依據 1

1.3主要工程專案和數量 1

二、施工總體安排 1

2.1試驗人員與儀器裝置配置 1

2.2 施工前期準備工作 2

三、主要施工方法 2

3.1施工流程程式 2

3.2試驗操作和過程控制 3

3.3試驗報告內容及資料整理 4

3.4單樁豎向極限承載力的分析確定 4

四、質量保證措施 5

五、安全保證措施 5

一、工程概況

1.1.工程簡介

廣州和諧型大功率機車檢修基地負責廣鐵集團、南寧局、南昌局運用的和諧型大功率電力機車所產生的檢修量,並兼備生產和諧型大功率電力機車的製造能力。

檢修基地位於廣州花都區獅嶺鎮西頭村,京廣線西邊,山前旅遊大道北側,為高丘陵間谷地區,相對高差50m~80m;檢修基地進出走行線區段為沖積洪積階地,地形平坦開闊,相對高差3m~5m,現為旱地和水田,水塘魚塘較多,廣清高速和珠三環從旁側通過,大沙河河道從京廣線兩側蜿蜒南流。

1.2編制依據

1)新建廣州和諧型大功率機車檢修基地工程設計圖紙

2)設計方提供的設計資料檔案

3)《建築地基處理技術規範》jgj79-2002

4)《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2003

1.3主要工程專案和數量

水泥攪拌樁按照0.77:1的水灰比,摻2%石膏(相對水泥重量),po42.

5水泥按照45kg/m、50kg/m、55kg/m三種摻量的配比,gdk0+638~gdk1+063加筋擋土牆基礎內側0~10利用攪拌樁機做9根試樁,每種配比3根,高壓旋噴樁在東南角加筋土基礎區用100kg、100kg、120kg、150kg三種不同水泥用量試樁。樁徑500mm;單樁設計承載力200~300kn;單樁無側限抗壓強度≥2~3mpa,cfg樁配比採用c15混凝土的配合比或通過試驗確定,在大面積施工前,首先進行試樁,共試驗6根。

二、施工總體安排

2.1試驗人員與儀器裝置配置

1、靜載檢測,計畫安排技術人員3~5人負責現場試驗檢測工作,工人5名進行砂的搬運堆載。

2、靜載檢測試驗裝置:採用壓重平台反力裝置(見下圖)。現場作業計畫投入2~3台套靜載裝置。

3、試驗載入裝置:試驗載入裝置用油壓千斤頂分級對試驗樁進行載入。

4、樁頂沉降量觀測儀表:採用精度為0.01mm的大行程百分表或rs-jyb靜載儀。

2.2 施工前期準備工作

1、保證現場的「三通一平」工作,試驗場地要求平整,試驗樁頭要求挖開並鑿平,露出地面10cm。

2、將堆載用砂樁裝成袋,在進行試驗時用人工將砂袋堆載在堆載平台上,每套靜載裝置準備一套試驗堆載用砂。

3、勘察、設計和施工資料。

4、做樁基靜載試驗,應當提前將做檢測的公司資質和人員資質報監理審批,進行樁基靜載試驗檢測的公司為衡陽廣鵬工程質量檢測****。

5、從成樁到開始試驗的間歇時間,在樁身強度達到設計要求,且不應少於28天。

三、主要施工方法

3.1施工流程程式

1)檢測工作程式、質量保證措施控制流程

2)試驗流程

3.2試驗操作和過程控制

cfg樁採用慢速維持荷載法,即逐級載入,每級荷載達到相對穩定後加下一級荷載,單樁檢測的最大荷載加至1200kn;樁間土最大荷載加至500kpa,然後分級解除安裝到零。高壓旋噴樁設計承載力200~300kn,單樁檢測的最大荷載加至600kpa;單樁無側限抗壓強度≥2~3mpa。水泥攪拌樁按設計要求試驗。

1 、載入分級:

1)cfg樁試驗荷載分十一級,每加一級荷載q(110kn);

2)cfg樁樁間土試驗荷載分十級,每加一級荷載q(60kn);

3)對水泥土攪拌樁或高壓旋噴樁,按照設計要求進行試驗。

2、 沉降觀測:

1)cfg樁試驗在載入前後計壓板沉降一次,以後每15分鐘、每15分鐘、每30分鐘讀計一次,穩定標準為每小時沉降≤0.1mm。

2)cfg樁樁間土試驗在載入前後計壓板沉降一次,以後每15分鐘、每15分鐘、每30分鐘讀計一次,穩定標準為每小時沉降≤0.25mm。

3)對水泥土攪拌樁或高壓旋噴樁,按照設計要求進行觀測。

3、終止載入條件:

當出現下列情況之一時,即可終止載入:

1)沉降急劇增大,土被擠出或承壓板周圍出現明顯的隆起;

2)承壓板的累計沉降量已大於其寬度或直徑的6%;

3)當達不到極限荷載,而最大載入壓力已大於設計要求壓力值的2倍。

4、 解除安裝與解除安裝沉降觀測:

解除安裝級數可為載入級數的一半,等量進行,每卸一級,間隔半小時,讀記回彈量,待卸完全部荷載後間隔三小時讀記總回彈量。

3.3試驗報告內容及資料整理

7.1 確定單樁豎向極限承載力:繪q-s,s-lgt曲線:

7.2 當進行樁身應力、應變和樁底反力測定時,整理出有關資料的記錄表和繪製樁身軸力分布、側阻力分布、樁端-阻力荷載、樁端阻力-沉降關係等曲線;

7.3確定單樁豎向極限承載力標準值。

3.4單樁豎向極限承載力的分析確定

1、當壓力—沉降曲線上極限荷載能確定,而其值不小於對應比例界限的2倍時,可取比例界限;當其值小於對應比例界限的2倍時,可取極限荷載的一半;

2、當壓力—沉降曲線是平緩的光滑曲線時,可按相對變形值確定;水泥攪拌樁和高壓旋噴樁可取s/b或s/d(s為載荷試驗承壓板的沉降量;b和d分別為承壓板寬度和直徑,當其值大於2m時,按2m計算)等於0.006所對應的壓力。cfg樁當以粘性土、粉土為主的地基,s/b或s/d等於0.

01所對應的壓力。

3、根據沉降隨時間的變化特徵確定極限承載力,取s-lgt曲線尾部出現明顯向下彎曲的前一級荷載值。

四、質量保證措施

為了保證檢測試驗質量,確保試驗結果科學、公正、準確,採取技術措施如下:

1、嚴格執行相應檢測標準、檢測技術規範和規程。

2、檢測人員必須持證上崗。

3、在本工程中使用所有儀器、儀表,均經過國家認定的計量部門進行檢定或校準,並在有效期內使用。以確保儀器、儀表效能良好。

4、現場試驗資料應即時認真如實記錄,不得隨意塗改試驗資料。以確保試驗資料真實、可靠。

5、檢測工作程式按所示的檢測流程進行檢測。確保檢測工作質量。

6、接受甲方和監理人員現場監督並對檢測工作量和檢測結果見證確認。

五、安全保證措施

為了確保試驗工作能安全、順利進行,嚴格執行國家有關安全生產的各項規定,採取切實措施,防範於未然。

1、進場前做好現場試驗人員的安全教育工作。

2、安裝試驗裝置時,必須確保平穩安全。

3、現場試驗人員必須嚴格遵守操作規程。

4、試驗時必須注意用電安全。

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