一． 工程概況
月溪ⅲ，ⅳ高架橋分為zk88+888月溪ⅲ號高架橋、yk88+748月溪ⅲ號高架橋、yk89+005月溪ⅳ號高架橋.
zk88+888月溪ⅲ高架橋共11跨，全橋長為455.009m。yk88+748月溪ⅲ號高架橋共5跨，全橋長為209.
16m。上部構造採用40m後張預應力混凝土預製t形梁，主梁共5片；預製梁長：38.
68m（邊跨），38.60m（中跨）；預製樑高：2.
4m；預製梁安裝重量：中梁1009.0kn，邊梁996.
0kn。共80片。預製梁採用c50混凝土。
主筋採用4束鋼鉸線，鋼束錨下控制應力為1395mpa。
yk89+005月溪ⅳ號高架橋共7跨，全橋長為220.66m。上部構造採用30m後張預應力t形梁，主梁共5片；預製梁長：
29.46m（邊跨），29.30m（中跨）；預製樑高：
1.8m；預製梁安裝重量：中梁704.
6kn，邊梁657.8kn。共35片；預製梁採用c50混凝土。
主筋採用3束鋼鉸線，鋼束錨下控制應力為1395mpa。
預製梁場設於橋頭路基處，就近預製。梁的移運，安裝用架橋機進行。
二． 工期安排：
計畫工期：2023年3月～2023年8月，共5個月。
三． 工程特點
月溪梁場位於新修路基處，場地狹小，給施工中帶來諸多不便，因此，必須合理布置場地，以便安全順利地施工。（見梁場場地布置圖）
四． 施工準備
月溪梁場由預製梁隊負責，施工隊技術力量雄厚，人員配置充裕，分工明確：隊長負責全面的施工工作；副隊長負責技術質量工作；排程協調施工現場的人員，機械等；設有專門的試驗員，全面負責試驗工作；安全員全面負責施工現場的安全工作；環保負責人負責施工現場的環境保護工作。預製場場地及料場全部硬化
1、施工人員及裝置配置情況
預製梁場施工分為：鋼筋及鋼鉸線（鋼筋加工及綁紮，預應力鋼鉸線的製作，安裝及張拉）班組，模板班組（模板的安裝、拆除及維護，波紋管的安裝），機械班組，混凝土班組，架梁班組。（見班組一覽表）
每班組人員8小時工作時間，實行兩班倒，技術人員值班，指導施工。
施工裝置為滿足月溪梁場的施工需要，提高施工工藝和工作效率，加快施工進度，確保工期和質量，為施工的全面開展作好準備，配備以下主要施工裝置。（主要機械使用情況表）
2、材料組織
（1）材料**
我們對用於本工程的材料，都要經自檢合格後，並經監理工程師同意後方可使用。施工過程中，加強對材料的不定期動態抽查，確保合格的材料用於本工程。施工中根據施工現場的實際進度情況，隨時調整材料進場計畫，以確保施工的正常進行。
所用鋼材由湘潭鋼鐵集團****及湖南華菱管線股份****連鋼事業部**；水泥由邵陽長城水泥******；所用砂及砂礫由漵浦縣白竹坡砂場採購；碎石由洞口縣竹市鎮秀豐聯合採石廠購入；其他材料如木材、油料、五金等均可從洞口縣購買，所有材料的購入都利用既有公路320國道運至工地。
（2）材料準備
由於受到場地限制，材料不能一次到位。現以儲備砂200m3，碎石200m3，φ22螺紋鋼10t，φ16螺紋鋼6t，φ12螺紋鋼8t，φ32圓鋼4t，φ10圓鋼20t，φ8圓鋼8t，鋼鉸線15t，波紋管1800m.錨具，夾具，錨墊板全部到位。
定型鋼摸板的製作已完成（見模板圖）。自製小型吊裝模板裝置製作完畢，起吊重量保證3t。
3、技術準備
3.1熟悉設計檔案、研究核對設計圖紙
參與施工的工程技術人員充分地了解和掌握設計意圖、結構和構造特點以及技術質量要求，能夠按照設計要求順利地進行施工。
3.2施工前的技術交底工作
由專案經理部工程部向施工隊、施工隊向工班做技術交底，根據設計檔案、技術規範等，由技術部門向施工人員交清施工工藝、操作程式、作業標準、質量標準等，並對施工人員進行崗前培訓，使施工人員做到心中有數。預應力有關資料計算已完成（見後附資料及**）
3.3材料試驗
施工前對進場材料進行檢驗，主要為水泥的細度、凝結時間，砂的級配、含泥量、堅固性、有害物質含量，碎石的級配、針片顆粒含量、含泥量、強度、有害物質含量，鋼材的抗拉彎效能，鋼鉸線的力學效能，預應力錨具，夾具效能及預應力用波紋管的技術指標等，不合格材料堅決不允許進場。根據施工需要，採用合格的砂、碎石、水泥、外加劑進行配比，並對施工用水作酸鹼性及所含物質含量進行檢測，確定水源，定出合理可靠的施工配合比。另外，張拉裝置校驗已完成。
材料檢驗及配合比，鋼鉸線力學效能檢測，預應力用錨具夾片及帽墊板，張拉裝置的校驗附後。
五． 施工方案(見t梁施工工藝圖)
5.1 台座的設定
預製廠內梁台座底面作成雙層混凝土，台座上鋪高標號砼，厚度張拉端頭段15cm，中間10cm。在端頭段2.6公尺範圍內由於張拉受力集中，鋪設由縱向φ12螺紋鋼筋27根，橫向φ6.
5圓鋼的鋼筋網，用以加固端頭部位的混凝土。台座作成鋼板，嚴格控制平整度。台座上層作成梁底部等寬，樑側模板可以直接卡在台座上，好固定，防止漲模。
台座邊襯角鋼，保證底模尺寸準確,耐用。（見梁台座設定圖）
5.2 鋼筋加工及安裝
鋼筋調直、除鏽、下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。
5.3 預應力孔道及預埋件的就位
孔管安裝位置應準確，管道連線平順，孔道口與錨墊板垂直；各種預埋件齊全，位置準確。安裝波紋管前先通過1kn徑向力的作用下不變形的試驗，同時做灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏時方可使用。波紋管的連線用大一號的同型波紋管作接頭管，接頭管長為波紋管內徑的5-7倍。
波紋管連線後用密封膠帶封口，避免混凝土澆築時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。波紋管安放位置準確，採用鋼筋卡以鐵絲綁紮固定，避免管道在澆築混凝土過程中移位。波紋管如有反覆彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時防止臨近電焊火花燒傷管壁。
如有微小破損應及時修補。澆注混凝土時在波紋管中插入比波紋管直徑略小的橡膠護管，保證孔道的暢通，穿束順利。
5.4 模板的製作及安裝
側模和端模採用鋼模板，模板要平整，接縫嚴密，不漏漿。底模邊錨以厚度5mm的橡膠條，保證側模與底模接觸嚴密，防止漏漿。模板接縫處貼上雙面膠條，防止漏漿。模板刷同一種脫模劑。
5.5混凝土的澆築
混凝土的澆築一般採用水平層澆築，由於t梁梁高跨長，也可採用斜層澆築或縱向分段、水平分層澆築。具體方法如下：
5.5.1澆築方向從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免樑端混凝土產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反的方向投料，二在距該端4m—50m處合龍。
5.5.2分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆築時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30℃以上時）或1.
5h（當氣溫在30℃以下時）。上層必須在下層振搗密實後方可澆築。
5.5.3分段長度宜取4—6m。
分層澆築時必須在前一段混凝土初凝前開始澆築下一段混凝土，保證澆築連續性。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫錯開，以保證混凝土澆築的整體性。
5.5.4預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，後澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆築，澆築時應分段分層，平行作業。
5.5.5為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完後略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落。
然後再澆築翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆築完畢，並及時整平、收漿。
5.5.6混凝土立方體強度尚未達到15-20mpa，不拆除模板。按要求製作抗壓強度試塊，每片梁還應製作一組與梁同期養護試塊用以檢查張拉前梁的強度是否達到設計強度的85﹪。
5.5.7澆築混凝土過程中應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨墊板、波紋管及預埋件的位置。震動時不得觸擊波紋管、鋼筋及模板。
5.6鋼絞線的張拉
至少有一組與澆築梁體混凝土同期養護的試塊試壓強度達到設計強度的85%以上時，方可進行預應力張拉。張拉裝置包括張拉千斤頂、高壓油幫浦和壓力表。
5.6.1 張拉程式：
o-初張拉（劃線記號，控制張拉應力的10%）-бcon（持荷2分鐘錨固）。
張拉過程中應根據實際情況採用相應的分級張拉，應盡量同步。張拉時，油表讀數應準確，認真測量伸長量及鋼絞線回縮，並做好記錄。鋼絞線回縮和錨具變形小於6㎜。
預應力鋼束的張拉採用雙控，即同時控制張拉應力及引伸量。
5.6.2張拉順序：
兩端同時張拉。40mt梁張拉順序為：n1—n2—n3—n4鋼束，在張拉n3，n4時先張拉n3鋼束至50﹪，然後張拉n4鋼束至100﹪，最後張拉n3鋼束至100﹪。
30mt梁張拉順序：先張拉n3束至100﹪，再張拉n2束至50﹪，然後張拉n3束至100﹪，最後張拉n2束至100﹪
5.6.3 張拉步驟：
5.6.3.1 第一步先將鋼絞線略微張拉，以消除鋼絞線鬆馳狀態，並檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。
5.6.3.2 當鋼絞線初始應力達到張拉控制的10%時，可在鋼絞線上劃上乙個記號，作為量測延伸率的參考點，並檢查鋼絞線有無滑動。
5.6.3.3 當預應力加至設計規定值，鋼絞線方可錨固，千斤頂的壓力應在錨具和鋼絞線不受振動的方式下予以解除。
5.6.3.4張拉操作認真做到三對中，即孔道、錨固、千斤頂對中；一慢二快，即大缸充油慢，對中找平動作快。
5.6.3.
5 張拉時兩側同步進行，統一指揮，分次進行，每張拉一次觀察有無滑絲，滑移現象，出現異常查詢原因，立即處理。在預應力張拉過程中，如果發生下列任何一種情況張拉裝置應重新校驗：千斤頂漏油；油表指標部回零，調換千斤頂油表。
5.6.4 計算公式：
5.6.4.1 預應力鋼材平均張拉應力的計算：（正彎矩區張拉應力計算）
(1-e-(kx+μa))
pp=p ×
kl+μa
pp:預應力鋼絞線的平均張拉應力（n）
p：預應力鋼絞線張拉力（n）
k：孔道偏差係數
l：從張拉端至計算截面的孔道長度
u：鋼絞線與孔道的摩擦係數
a：張拉端與計算截面的曲線孔道的切線夾角之和
注：當預應力鋼材為直線時且k=0時，pp=p，張拉力的作用線應與預應力鋼材的軸線重合一致。對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線相互重合，不得偏移。
5.6.4.2 後張預應力鋼絞線伸長值的計算：
1 理論伸長值：
l= pp×l/（ap×ep）
△l：理論伸長值
l：從張拉端至計算截面的孔道長度（m）
pp：預應力鋼絞線的平均張拉力（n）
ap：鋼絞線的截面面積（㎜2）
ep：鋼絞線的彈性模量（n/㎜2）
2 實際伸長值的計算：
l=△l1+△l2
△l：實際伸長值
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