一、清潔生產活動簡介
由於公司下屬魚品加工廠排放水汙染物cod超標，遼漁集團作為第一類重點企業，被列為2023年大連市實施強制性清潔生產審核單位。公司領導非常重視，決定利用這次清潔生產的機會，在2023年動力公司清潔生產的基礎上，通過對魚品加工廠的清潔生產審核，判定出企業中不符合清潔生產的方面和做法，並提出解決方案，實現社會效益、環境效益、經濟效益多贏的目標。
2023年8月大連理工大學作為諮詢機構正式進入公司，開始了為期8個月的清潔生產審核工作。由於公司主要廢水排放源為魚品加工廠，因此將審核工作集中在魚品加工廠進行。在諮詢單位審核專家和行業專家的指導下，公司嚴格按照清潔生產審核程式和《遼寧省重點企業清潔生產審核實施細則》，順利完成了7個階段35個步驟的審核工作。
魚品廠下設的安全裝置部負責日常的環境管理以及汙染物治理工作，制定魚品廠的環境保護管理制度、汙染物治理計畫和節能減排的具體實行措施等。
二、清潔生產方案簡述
經過公司審核小組及外部審核專家共同討論，對備選方案進行了初步篩選，共篩選出可實施的無低費方案17個，中高費方案2個(見表2-1)。
表2-1清潔生產方案篩選結果表
三、清潔生產方案實施情況簡述
通過專家組和審核小組的篩選、研究、評估工作，確定了可實施的清潔生產方案，報請公司批准後實施，審核組編制了實施計畫。通過方案的實施，現場環境日益改善，節能降耗落到實處，廢棄物產生量減少，企業以較少的投入取得了良好的環境效益和經濟效益。
本次清潔生產審核過程中原料解凍安裝解凍裝置的實施計畫見表3-1，汙水處理方案的實施計畫見表3-2，無低費方案的實施時間見表3-3。
3.1已實施的無/低費方案成果彙總
對於本次清潔生產審核產生的無低費方案和中費方案，公司組織了各裝置區、管理部門、安全環保部門召開了專題動員大會，並組織各部門對每項方案的實施效果進行統計，現將結果彙總於表3-3。
b1方案：表面清洗採用高壓水沖洗和c2方案：一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造實施情況描述如下。
表3-3 已實施的無低費方案效果彙總
注：a.原輔料和能源；b.技術工藝；c.裝置；d.過程控制；e.產品；f.廢棄物；g.管理；h.員工。
方案b1名稱：表面清洗採用高壓水槍清洗
一、實施時間：2023年6月
二、投資費用：每個車間配備2臺，1500元/臺，8個車間共計投資2*1500*8=2.4萬元
三、節約費用：經實際測算，平均每個車間每天可節約清洗用水1噸，8個車間一年（按250天計算）可節約用水8*1*250天=2000噸，節省費用2000噸*9元/噸（含排汙費）=1.8萬元。
方案c2：一車間一樓剖片海水管改造（迴圈水利用）
一、實施時間：2023年3月—5月
二、投資費用：11萬元（包括管路、不鏽鋼槽改造改造和安裝海水電解裝置。）
三、節約費用：
1、製作不鏽鋼槽，作為剖片迴圈水槽，通過幫浦向剖片供水，其水源：
海水（僅作為首次供水及輔助補充水）；
一層漂洗用水；
將工作案兩側加不鏽鋼集水槽，將剖片水**到工作案中間的**水槽，通過幫浦及管路將水輸送到迴圈水槽；
漂洗水**。
2、通過使用迴圈水系統，將原料魚海水單耗由40t左右降至20t左右，大大節省了海水使用量，實現了節能減排。
3、節約費用：年處理原料約3000噸左右，可節約海水用量3000*（40-20）=60000噸，可節約排汙費約30萬元。
3.2已實施的中/高費方案成果彙總
方案c7：汙水處理廠重建
方案描述：公司汙水處理方案採用複合式厭氧折流板（cabr）和好氧生物膜接觸氧化工藝為主體，並配有耐鹽菌種和生物選擇器、氣浮機、汙泥迴圈消化裝置的生化處理工藝技術方案。設計日處理汙水4000m3/d，最大時流量400m3/h。
汙水處理廠建於遼漁集團倉儲庫區，北靠遼漁集團熱電站，南望遼漁港務公司碼頭，距集團廢水總排汙口270公尺。
遼漁集團汙水處理廠一期工程於2023年6月30日完工並通過大連市環保局驗收，汙水經處理廠達到《遼寧省沿海地區汙水直接排入海域》標準（2級）要求。
根據環保部門的要求，我公司於2023年10月進行汙水處理廠「提標改造」二期工程，採用a2/o生物膜工藝，日處理汙水2000m3/d,，於2023年12月通過環保局驗收，汙水經處理後達到《遼寧省汙水綜合排放標準db21/1627-2008》（新標準）要求。
實施時間：一期 2023年5月——2023年12月
二期 2023年10月---2023年12月
投資： 一期 3164萬元
二期 267萬元
清潔生產績效：經提標改造後cod削減（2425-12.9）×320000=772噸。
方案c6：原料解凍安裝解凍裝置
方案描述：在烤魚片及魷魚加工車間(一、六、七車間)解凍工序安裝解凍裝置，每個車間增設2臺。通過利用全自動溫控系統在專門設計的解凍槽中對原料魚進行解凍，並在解凍槽底部安裝高壓風幫浦,送出氣泡快速翻動魚體加速解凍,可以將解凍時間大大縮短，提高解凍效率，同時可有效減少海水的浪費。
此外，通過在普通解凍槽的基礎上加裝過濾網裝置，控制雜質進入廢水，可有效降低廢水中汙染物的濃度，並大大減輕後續汙水處理負荷。
實施時間：2009.1——可行性分析
2009.2-3——裝置設計階段
2009.4-5——裝置製造階段
2009.6——安裝除錯
實施車間：烤魚片及魷魚加工車間(一、六、七車間)
投資：72萬元（共4臺）
清潔生產績效：魚品加工廠之前用於產品解凍的海水每天排放量約為300噸，配置了相應的解凍機裝置後，每天可減少海水排放約240噸，每年可減少廢水6.2萬噸，年節約排汙費15萬元。
七、清潔生產審核成效
本輪審核中，17項無/低費方案已全部實施，實施率100%；1項中費方案(原料解凍裝置安裝)現已實施；1項高費方案汙水處理廠已投入執行。這些專案的實施，保證了本輪清潔生產目標的實現，確保了汙染物全面穩定達標排放。
本輪審核更多的體現了環境效益，其中年能耗、水耗等消耗明顯降低，減少廢水排放約6.2萬噸/年，年減少用電4萬kwh，年減少蒸汽用量1000噸，魚品加工廠預計減少cod排放約128.1噸/年，充分體現了清潔生產活動給企業帶來的巨大效益。
八、持續清潔生產計畫
清潔生產是乙個相對的概念，推行清潔生產是乙個不間斷對清潔生產方案滾動實施的過程，即不間斷地發現問題，解決問題，使企業節能、降耗、減汙、增收，使企業管理和經濟效益得到提高。我公司為使清潔生產有組織有計畫的持續進行，在全公司範圍推行清潔生產，根據實際情況制定以下持續清潔生產計畫。
第一， 在2023年4月-5月進行下一輪清潔生產審核工作，進一步宣傳清潔生產思想，徵集清潔生產無/低費、中/高費方案，繼續實施無/低費方案，建立「清潔生產」工作方針目標，清潔生產崗位責任制，清潔生產獎罰制度，保證清潔生產工作持續有效開展。
第二， 針對本輪清潔生產方案，在2023年6月-8月繼續實施確定可行的無低費方案，並將方案的一些措施制度化，分期分批對已實施方案成果進行公示宣傳並同時加強全員清潔生產的宣傳與培訓。
第三， 在進行第二項計畫的同時根據本輪清潔生產方案的實施計畫，敦促清潔生產方案的實施並核實成果。
第四， 在清潔生產新技術的研究與開發方面，根據本輪審計發現的問題以及專家提出的意見，公司將繼續挖掘清潔生產潛力，以期實現環境及經濟效益的最大化。具體如下：
（1）方案b1名稱：表面清洗採用高壓水槍清洗
一、實施時間：2023年6月
二、投資費用：每個車間配備2臺，1500元/臺，8個車間共計投資2*1500*8=2.4萬元
三、節約費用：經實際測算，平均每個車間每天可節約清洗用水1噸，8個車間一年（按250天計算）可節約用水8*1*250天=2000噸，節省費用2000噸*9元/噸（含排汙費）=1.8萬元。
（2）方案c2：一車間一樓剖片海水管改造（迴圈水利用）
一、實施時間：2023年3月—5月
二、投資費用：11萬元（包括管路、不鏽鋼槽改造改造和安裝海水電解裝置。）
三、節約費用：
1、製作不鏽鋼槽，作為剖片迴圈水槽，通過幫浦向剖片供水，其水源：
海水（僅作為首次供水及輔助補充水）；
一層漂洗用水；
將工作案兩側加不鏽鋼集水槽，將剖片水**到工作案中間的**水槽，通過幫浦及管路將水輸送到迴圈水槽；
漂洗水**。
2、通過使用迴圈水系統，將原料魚海水單耗由40t左右降至20t左右，大大節省了海水使用量，實現了節能減排。
3、節約費用：年處理原料約3000噸左右，可節約海水用量3000*（40-20）=60000噸，可節約排汙費約30萬元。
清潔生產審核報告
洪澤晨光精細化工 二0一0年十月 前言 1 01 推行清潔生產的意義和必要性 1 02 企業基本資訊情況 1 03 公司清潔生產專案情況介紹 2 04 外部專家的指導和幫助 2 第一章籌畫和組織 3 1.1 取得高層領導的支援和參與 3 附件 0.1 推行清潔生產的意義和必要性 在全球經濟飛速發展的...
清潔生產審核報告 心得
洪澤晨光精細化工 清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用於企業生產過程 產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險，節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少所有廢棄物的數量和毒性，減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命週期的不利環境影響，將環境因素有效地納入設計 生...
福建清潔生產審核報告
清潔生產審核報告各章節編寫要求 封面審核報告專案名稱 日期。內封面應註明編制單位 審核小組組長 成員 諮詢輔導單位名稱 具體負責諮詢工作的審核員名單。具體格式如下 編制單位 審核小組組長 審核小組成員 企業聯絡人聯絡 企業蓋章 指導單位 報告審核 諮詢專案負責人聯絡 諮詢小組成員 諮詢機構蓋章 目錄...