指按照一定程式，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、汙染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術可行、經濟合算及符合環境保護的清潔生產方案的過程。生產全過程要求採用無毒、低毒的原材料和無汙染、少汙染的工藝和裝置進行工業生產；產品的整個生命週期過程，對於產品則要求從產品的原材料選用到使用後的處理和處置不構成和減少對人類健康和環境危害。
一、目的
節能、降耗、減汙、增效
消滅(或減少)產品上的有害物質，減少生產過程中的原料和能源的消耗，降低生產成本，以減少對人類健康環境的危害。
二、宗旨
為了推進染整行業的可持續發展和綜合考慮經濟與環境的相互協調，以促使經濟效益和環境效益的統一。
三、思路
判明資源能源消耗和廢棄物產生部位，分析資源能源消耗高和廢棄物產生部位，提出減少資源能源消耗、減少和消除廢棄物的方案。
四、益處
對於企業，可以真正降低成本，降低企業的原材料消耗和能耗，提高物料和能源的使用效率。對於國家，真正包含的國家的節能減排的中心任務，是中國向世界承諾減少溫室氣體排放的重要舉措。對於地方**，是完成國家規定的節能減排任務的重要方法和途徑。
五、程式
（一）準備
重點是取得企業高層領導的支援和參與，組建清潔生產審核小組，制定審核工作計畫和宣傳清潔生產思想。
一）領導支援
1、宣講效益：經濟效益、環境效益、無形資產、技術進步
2、闡明投入：管理人員、技術人員和操作工人必要的時間投入；監測裝置和監測費用的必要投入；編制審核報告的費用，以及可能的聘用外部專家的費用。
二）組建審核小組
1、成立清潔生產審核領導小組：組長由公司總經理擔任、副組長由分管副總經理擔任、成員由技術、工藝、環保、管理、財務、生產等部門及生產車間負責人組成。主要職責是確定企業當前清潔生產審核重點；組建並檢查審核工作小組的工作情況；對清潔生產實際工作做出必要的決策；對所需費用作出裁決。
2、成立清潔生產審核工作小組：組長由分管副總經理擔任，副組長由管理部門、技術部門、生產部門負責人擔任，成員由管理、技術、環保、工藝、財務、採購及生產車間的相關人員組成。主要職責是根據領導小組確定的審核重點，制定審核計畫，根據計畫組織相關部門進行工作。
三）制定工作計畫
審核小組成立後，要及時編制審核工作計畫表，包括各階段的工作內容、完成時間、責任部門及負責人、考核部門及人員、產出等等。
四）開展宣傳教育
1、目的：使企業全體員工了解清潔生產的概念和實施清潔生產的意義和作用，澄清模糊認識，克服可能存在的各種思想障礙，自覺參與清潔生產工作。
2、宣傳教育分三個層面，即廠級、部門級、班組級宣傳培訓。在開展清潔生產初始以廠級培訓為主，一般通過上大課開培訓班等形式進行。部門級培訓一般在啟動清潔生產審核後，部門根據企業總體推進計畫，制定宣傳計畫並根據工作開展情況實施。
班組級宣傳培訓主要集中在生產班組進行。
3、宣傳的方式：利用企業的各種例會、廣播、板報、電視錄影、下達檔案、組織學習、舉辦培訓班、印發演示文稿、開展群眾性徵文、提合理化建議活動等形式，進行清潔生產概念和實施清潔生產的意義和作用的宣傳教育活動，澄清模糊認識。
4、宣傳內容：清潔生產及清潔生產審核的概念；實施清潔生產的意義和作用；清潔生產審核工作的內容與要求；本企業鼓勵清潔生產審核的各種措施；本企業各部門已取得的審核效果及具體做法。
5、操作要點：宣傳要制定宣傳計畫；以例會、班組會形式進行宣傳的，要有會議記錄；對清潔生產的相關知識、清潔生產審核工作進展情況要以演示文稿的形式發至有關領導、科室、車間等等。
（二）預審
預評估，是從生產全過程出發，對企業現狀進行調研和考察，摸清汙染現狀和產汙重點並通過定性比較或定量分析，確定審核重點。工作重點是評價企業的產汙排汙狀況，確定審核重點，並針對審核重點設定清潔生產目標。
一組織現狀調研（企業概況、環保狀況、生產狀況、管理狀況等）。該步驟由生產、環保、管理等部門收集相關資料，進行現狀調研。
二進行現場考察（生產過程、汙染、能耗重點環節、部位）該步驟由生產、環保、管理等部門組織相關人員進行現場考察，發現生產中的問題。
三評價產汙排汙狀況（產汙和排汙現狀分析、模擬評價）。該步驟由環保、技術等部門對本企業的產汙原因進行初步分析並作出評價。
四確定審核重點（應用現狀調查結論，分析確定審核重點）。該步驟由審核領導小組根據所獲取的資訊，列出企業的主要問題，從中選出若干問題或環節作為備選審核重點。
1、備選重點的部門：如生產車間、工段、操作單元、裝置、生產線、汙染物產生的流程等。
2、備選重點的條件：汙染嚴重的環節或部位；消耗大的環節或部位；環境及公眾壓力大的環節或問題；嚴重影響或威脅正常生產構成生產「瓶頸」的部位；在區域環境質量改善中起重點作用的環節等。一般以消耗大或汙染較重的環節或部位作為清潔生產審核備選重點，一般為3-5個。
3、確定審核重點的方法：根據各備選重點的廢棄物排放量、毒性和消耗等情況，進行對比、分析、論證後，可採用審核小組成員投票的方法，選定審核重點。通常是汙染最嚴重、消耗最大的部位定為第一輪審核重點，同時要綜合考慮資金、技術、企業經營目標、年度計畫等綜合因素。
五設定清潔生產目標（針對審核重點，設定清潔生產目標）
審核重點確定後，由審核領導小組制定明確的清潔生產目標：即審核重點實行清潔生產後要達到的要求。
1、設定目標的型別
目標：指本輪清潔生產審核需達到的目標，包括環保目標和能耗、水耗、物耗、經濟效益等方面的目標。
中長期目標：指持續清潔生產，不斷進行完善或進行重大技術改造、裝置更新後所達到的水平和能力。中長期目標的時間一般為2-3年。
2、設定目標的原則：先進性；可操作性；符合國家產業政策和環保要求；經濟效益明顯。
3、應考慮的因素：環境管理要求和產業政策要求；企業生產技術水平和裝置能力；國內外類似規模的廠家水平；本企業歷史最好水平；企業資金狀況。
六提出和實施無低費方案（貫徹邊審核邊實施的原則）
無低費方案是指不需或較少投資即可使問題得以解決的方案。該步驟可由管理、生產部門牽頭，相關部門配合，通過座談、諮詢、現場察看、發放清潔生產建議表等方式，廣泛發動職工針對各自的工作崗位提出無低費方案，具體可圍繞以下方面進行：
1、原輔材料和能源方面。常見的無低費方案有：不宜訂購過多原料，特別是一些會損壞、易失效或難以儲存的原料；對原料的進料、倉儲、出料進行計量管理，堵塞各種漏洞和損失；對進廠的原料進行檢驗，對供貨進行質量控制。
2、技術工藝方面。常見的無低費方案有：增添必要的儀器、儀表和自動檢測指示裝置，提高生產工藝的自動化水平；對生產工藝進行區域性調整；調整輔助劑、新增劑的投入等。
3、裝置方面。常見的無低費方案有：改進並加強裝置定期檢查和維護，減少跑冒滴漏；及時修補、完善輸熱和輸氣管道的隔熱保溫。
4、過程控制方面。常見的無低費方案有：選擇在最佳配料比下進行生產；增加和校準檢測計量儀表；改善過程控制及**監控；調整優化反應的引數，如溫度、壓力等。
5、產品方面。常見的無低費方案有：改進包裝及其標誌或說明；加強庫存管理；包裝材料便於**利用或處理、處置。
6、產生廢棄物方面。常見的無低費方案有：對液體廢棄物採取沉澱、過濾後進行收集的措施；對固體廢棄物採取清洗、挑選後**的措施；對蒸汽採取冷凝**的措施。
7、管理狀況。常見的無低費方案有：清潔作業，避免雜亂無章；減少物料流失並及時收集；嚴格崗位責任制及操作規程。
8、員工素質方面。常見的無低費方案有：加強員工技術與環境意識的培訓；採用各種形式的精神與物質激勵措施。
（三）審核
建立審核重點物料平衡，進行廢物產生原因分析。本階段的工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產生原因。
一準備審核重點資料（收集資料，編制工藝、裝置流程圖）。該步驟由生產、環保、管理等部門收集已確定審核重點的相關資料，力求資料齊全。
二實測輸入輸出物料（實測、彙總資料）。該步驟由生產部門按照審核工作小組提出的要求，實測輸入輸出物料，依標準採集資料，環保計量部門配合。
實測時間和週期：對週期性（間歇）生產的企業，按正常乙個生產週期（即一次配料由投入到產品產出為乙個生產週期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個週期。對於連續性生產的企業，應連續（跟班）監測72小時。
三建立物料平衡（測算與編制物料平衡圖）。該步驟由生產部門按照實測的資料編制物料平衡圖（物料平衡圖、水平衡圖）。
四分析廢物產生原因（針對審核重點分析廢物產生原因）。審核工作小組組織環保、生產、技術、工藝等部門分析廢棄物產生原因，提出解決辦法。
一般從以下方面分析廢物產生原因
1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）
2、技術工藝**化率、裝置布置、轉化步驟、穩定性、需使用對環境有害的物料等）
3、裝置（破、漏、自動化水平、裝置間配置、維護保養、裝置功能與工藝匹配等）
4、過程控制（計量檢測分析儀表、工藝引數、控制水平）
5、產品（儲運破漏、轉化率、包裝）
6、廢棄物（廢棄物迴圈與再利用、物化性狀與處理、單位產品廢物產生量與國內外先進水平）
7、管理（管理制度與執行、與滿足清潔生產需要）
8、員工（素質與生產需求、缺乏激勵機制）
五提出和實施無低費方案（針對審核重點）。由審核工作小組提出方案，生產部門具體實施。
（四）篩選
針對廢物產生原因，提出方案並篩選。本階段的工作目的是通過方案的產生、篩選、研製，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。
一）產生方案（廣泛發動群眾徵集，全員參與，保質保量）。由審核工作小組組織全員徵集，工程技術人員參與，專家組參與、指導。
1、徵集方式：召開車間工人、管理人員和廠有關職能部門參加的專題會議，廣開言路、集思廣益；設立合理化建議箱，收集單位和個人意見。
2、方案基本型別：加強管理；原輔材料改變與能源替代；改進工藝技術；優化生產過程控制；廢棄物**利用和迴圈使用；員工激勵及素質提高；裝置維護與更新；產品更新與改進。
二）分類彙總方案（對所有方案按八個方面列表筒述與預估）。由審核工作小組按可行的方案、暫不可行的方案、不可行的方案進行分類彙總。
清潔生產審核報告
洪澤晨光精細化工 二0一0年十月 前言 1 01 推行清潔生產的意義和必要性 1 02 企業基本資訊情況 1 03 公司清潔生產專案情況介紹 2 04 外部專家的指導和幫助 2 第一章籌畫和組織 3 1.1 取得高層領導的支援和參與 3 附件 0.1 推行清潔生產的意義和必要性 在全球經濟飛速發展的...
清潔生產審核方案
晉城市天戶煤礦實施清潔生產 審核工作方案 根據縣政辦 關於開展清潔生產審核工作的通知 澤政辦發 2006 25號 的檔案要求，按澤州縣環境保護局關於實施清潔生產審核工作的安排，結合我礦具體情況，經礦領導研究決定，現制定 晉城市天戶煤礦實施清潔生產審核工作方案 請按方案要求，認真落實此項工作，現將有關...
清潔生產審核報告 心得
洪澤晨光精細化工 清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用於企業生產過程 產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險，節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少所有廢棄物的數量和毒性，減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命週期的不利環境影響，將環境因素有效地納入設計 生...