檔案號：mh/qd--17
版號：2008/1
1．主題內容和適用範圍
1.1本標準適用於液壓支架的結構件焊接；
1.2本守則作為一般工藝規定和操作指導性檔案，除圖紙、工藝有特殊規定外，均按此執行。
1.3本規定與上級規定有牴觸時，按上級規定執行。
2．焊材：焊絲採用er50和er60，規格為1.2或1.6mm。其貯存、烘乾及使用按有關規定執行。保護氣體為焊接二氧化碳氣，純度不低於99.5%。
3．焊接母材
3.1焊前母材焊道表面的油、漆、水份、鏽等應清除乾淨。
3.2加固焊：對稱筋、背筋、及重要處焊接應進行加固焊，焊腳高度一般為4～10mm,不得超過設計焊腳高度的二分之一，長度15～50mm，間隔100～500mm。
3.3打底焊：對接焊縫必須實施打底焊，以免下道焊接時產生缺陷和熔敷金屬流淌。
3.4必須清淨加固焊和打底焊的藥渣。
4．焊接規範
4.1焊接電流採用中等規範，即i＜360a，v=14+0.05
4.2焊接氣體流量q=15～20l/min
4.3焊絲伸出長度l=15～20mm
4.4焊接層數（不含打底）：見下表
4.5焊接順序：先筋----筋，後筋----底（蓋）；即先立筋焊，後橫筋焊，最後縱筋焊；先中間，後外邊；工藝圖中有註明的按工藝圖執行。
5．操作要求
5.1對開裂的定位焊必須剷除後方可焊接；
5.2對開裂的成形焊縫必須徹底清除後施以補焊；
5.3焊縫隙中不得熔入焊條頭或其它填充物；
5.4對於區域性較大的焊接間隙可用在其反而加襯板的方法補焊，不得用塞入填充物的方法來補焊；
5.5焊縫起始及收尾處應飽滿且母材及相鄰焊縫熔合良好；
5.6焊縫收尾處弧坑應填滿；
5.7盡量採用船形焊位置，右向焊法，保證焊縫成形良好；船焊時工件與地面的夾角不得小於55°，且應支穩，防止滑倒；
5.8對已加工的裝配面應施以保護，避免金屬飛濺物濺落；
5.9室溫低於-5°時，對開裂傾向大的焊縫應進行100°～200°的低溫預熱處理；
5.10焊機接電纜的端子與夾具和工件不得鋼性搭接。
6．工作起始和結束
16.1工作起始應檢查焊機良好，電流調節器應示值準確，氣路通暢，焊機與焊機電纜連線可靠，焊機電纜的端子與夾具和工件不得鋼性搭接；
6.2施工中嚴格按照操作規程穿戴防護用品，注意焊接安全衛生；
6.3結構件檢驗完畢後，須按指定位置及格式焊上工號。
7．焊接檢驗
7.1檢驗按自檢、互檢、專業檢的方式進行；
7.2專業檢後，確認為責任性的返工不得追加工時；
7.3檢驗標準
7.3.1焊縫外觀質量：
焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、焊瘤和飛濺物。咬邊深度不得大於0.5mm，連續長度不得大於50mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的5%，咬邊單長與總長矛盾時，執行較嚴格的規定；
7.3.2焊縫形狀尺寸：餘高不得大於3mm，縫寬允差為±1.5mm。
7.4檢驗量具必須使用經檢驗部門核准的量具進行檢驗。
編制：審批：
實施時間：2023年5月
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