一．焊接前準備程式檢驗：
1.檢查焊件是否有拼裝合格標識，防止變形的支撐、預防措施的設定是否牢固、合理。
2.檢查焊縫根部間隙、坡口大小及鈍邊、v形焊縫幾何尺寸是否合格，角焊縫預留尺寸是否符合圖紙要求，如發現不合格不得施焊。
3.檢查定位焊是否符合工藝要求，有沒有焊接缺陷，如發現不合格，及時返修焊接缺陷合格後方能施焊。
4.熟悉圖紙要求的焊接材料，焊縫大小，焊縫形式，熟悉工藝要求的工藝引數，焊接方法，及其他特殊技術要求。
5.對於q550以上的板材，施焊前必須清理焊道及焊道邊緣，不允許有油、鏽、水、渣等汙物，焊縫兩側每側不小於30mm,對柱窩、柱帽、導軌、齒條等鑄件或其他鍛件必須用磨光機清磨四周邊緣施焊處見光，寬度不小於30mm。
二．焊接過程中施焊程式檢驗：
1.預熱件：在焊接過程中的預熱溫度有：
出爐溫度180~2200c；到工位開始施焊溫度為100~1500c；焊縫層間溫度不低於800c-200℃。從開始起焊到最終焊接結束，整個施焊過程的層間溫度控制用遠紅外線測溫儀測量監督，不符合工藝要求的重新預熱，並做好相關記錄。
2.打底焊：是多層多道焊縫的第一層焊道（即焊縫根部）。
1）焊道兩邊必須與母材熔合好，不得偏斜，必須焊透焊實。
2）所有打底焊縫不得出現假焊、虛焊、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣等影響強度的焊接缺陷。
3）焊角大小為6~8mm，焊縫連續均勻一致，不得斷斷續續。
4）對檢出的不合格打底焊縫要及時返修。
5）待全部打底焊完成後要嚴格檢驗，經檢驗合格後做好檢驗標識才能繼續施焊。如圖示：
合格品不合格品
3.巡迴檢驗：檢驗員在巡迴檢查過程中在不但要檢查焊接缺陷、焊接順序、工藝引數，還要做到監督操作者焊接工藝執**況，並經常宣傳產品質量對公司的重要性、必要性，做好每一道工序的全面檢查，如發現問題及時採取整改措施，每次檢查都要做好標識和檢驗記錄，有合格標識才能進行下道工序，做到整個焊接過程的全面控制。
三．焊縫外觀檢驗：
結構件的外觀焊縫的基本要求：
1.焊縫平整光滑，整條焊縫焊角尺寸大小一致連續；
2.表面焊縫接頭、包角、過渡平整圓滑；
3.不得在拐彎處起弧、收弧，必須保證焊縫接頭前後重疊連續，保證焊縫連續不間斷。
4.特別是受力較大的底座柱窩、頂梁柱帽處以及掩護梁、連桿蓋板處焊縫不得忽視，必須精心檢驗，確保結構件的焊接質量。
5.表面焊縫不得有錯焊、漏焊、未熔合、裂紋、氣孔、焊瘤、弧坑、嚴重咬邊、焊縫接頭不良等焊接缺陷，否則徹底返修焊縫並清磨外觀平整。
6.表面焊縫尺寸要求：
1）12~14mm的平焊縫區域性凹陷不大於0.5mm，區域性凸起不得高於1.5~2mm；
2）大於14mm的平焊縫區域性凹陷不大於0.5mm，區域性凸起不得高於2.5mm。
7.焊縫的偏斜：
1）12mm以下的角焊縫偏斜不得超過1mm。
14mm的角焊縫偏斜不得超過1.5mm。
2）大於14mm的角焊縫偏斜不得超過2mm。
8.角焊縫不得出現焊縫表面的縱向溝槽，對區域性的凸起、焊瘤必須打磨平整。平焊縫兩側邊緣與母材不得形成夾角，熔合好的焊縫邊緣應平滑地過渡到母材上，母材邊沿可以熔合2mm。
9.焊接檢查在操作者焊完後並進行自檢且清除表面焊瘤、焊渣等焊接缺陷及其雜物後，方可進行專業檢查。
10.綜合檢驗合格後按規定做好標識和檢驗記錄，方可轉到下一工序。
四.焊後處理檢驗：
焊後工藝要求需要進行加熱時效、震動時效或自然時效來消除焊接殘餘應力的產品或零部件，在檢驗時應注意：
1）檢查熱時效的加熱溫度和保溫時間（具體引數看工藝要求）。
2）檢查振動時效的效果曲線，振動時間不能低於根據產品的重量確定的振動時間。
五.表面坡口焊縫無損探傷檢驗：
依據結構件《焊縫探傷檢驗標準》及《關於結構件探傷發現不允許的缺陷處理辦法》，嚴格執行，保持探傷檢驗常態化，探傷精度力求準確化，探傷數量按照探傷比例各零部件要均勻化。如時間允許的情況下，探傷時間應在焊後24h或更長時間，以免延遲裂紋對工件的破壞。並做好探傷記錄和檢驗報告。
六．焊接缺陷的返修檢驗：
當發現表面焊縫有未熔合、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，或有無損探傷標準規定的焊接缺陷均需要返修。
1.常用碳弧氣刨、手工砂輪磨削、機械加工等剷除缺陷。
2.同一部位返修一般不應超過兩次。返修次數的增加會使母材晶粒粗大，硬化，甚至引起裂紋等缺陷，降低焊縫接頭效能和使用壽命，嚴重的可能導致結構的脆性破壞。
3.經碳弧氣刨刨削後，補焊前應注意檢查：
1)碳弧氣刨坡口的大小、深淺是否均勻，坡口應為「v」；
2)刨槽(坡口）內是否有夾渣、積碳、氧化渣等，兩端是否有過渡槽， 刨削後必須用磨光機徹底進行清磨見光；
3）對於屈服強度大於等於550mpa的高強度板，碳弧氣刨時和補焊時都應進行預熱，預熱引數與焊接工藝引數相同。
4）補焊時應採用多層多道焊，並錯開每層每道焊縫的起始，錯開40~60mm，焊後及時進行消除應力，改善組織處理。
5）焊補後，返修部位的焊縫表面，必須修磨使之與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應力集中，提高抗裂效能。
結構件焊接工藝守則
檔案號 mh qd 17 版號 2008 1 1 主題內容和適用範圍 1.1本標準適用於液壓支架的結構件焊接 1.2本守則作為一般工藝規定和操作指導性檔案，除圖紙 工藝有特殊規定外，均按此執行。1.3本規定與上級規定有牴觸時，按上級規定執行。2 焊材 焊絲採用er50和er60，規格為1.2或1.6...
結構件焊接通用技術要求
1.目的 為統一結構件焊接標準，方便零件檢驗，提高焊接質量，制定本技術要求。2.適用範圍 本檔案適用於本廠的結構件，本檔案為圖紙技術要求 加工製造要求和檢驗標準要求的完善和補充。3.規範性引用檔案 下列標準對於本檔案的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅註日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的...
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大型結構件的焊接變形控制梁曉宇王文爾 南陽石油機械廠河南南陽市473006 摘要 大型焊接結構件在當今的工業生產領域中正得到越來越廣泛的應用，而且對其自身的尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。本文從焊接變形產生的機理 原因 控制焊接變形所應採取的措施等方面進行了有益的探索，提出了9項措施減少焊接變形...