目錄1. 目的2
2. 範圍2
3. 職責2
4. 定義2
4.1不良缺陷定義2
4.2結構件測量面的定義3
4.3缺陷**對照表3
5. 檢驗條件及環境3
6. 塑料件檢驗4
6.1塑料件外觀檢驗4
6.2阻燃試驗5
6.3耐溫試驗7
6.4抗電強度試驗7
7. 五金件檢驗7
7.1. 五金件外觀檢驗7
7.2. 鹽霧試驗7
7.3. 可焊性試驗8
8. 印刷檢驗8
8.1.外殼上印刷的外觀檢驗8
8.2. 附著力測試10
8.3. 耐醇性測試10
8.4. 耐磨性測試10
9. 導線連線可靠性試驗10
10. 引用標準/參考檔案11
11. 附件11
為了規範結構件評價，特制定本檔案。
本規範主要用於結構件評價。
3.職責
無點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒
積漆在噴漆件表面出現區域性的油漆堆積現象。
陰影在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。
桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
透底在噴漆件表面出現區域性的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
魚眼由於溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
多噴超出圖紙上規定的噴塗區域。
剝落產品表面上出現塗層或鍍層脫落的現象。
毛絮油漆內本身帶有的，或油漆未乾燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
色差產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。
光澤不良產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。
手印在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。
異色點在產品表面出現的顏色異於周圍的點。
多膠點因模具方面的損傷而造成區域性細小的塑膠凸起。
縮水當塑料熔體通過乙個較薄的截面後，其壓力損失很大，很難繼續保持很高
的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
亮斑對於非光面的塑料件，由於壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的區域性發亮現象。
硬劃痕由於硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。
細劃痕沒有深度的劃痕。
飛邊由於注塑引數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊
熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物後不能很好的融合，於是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。
翹曲塑料件因內應力而造成的平面變形。
頂白/頂凸由於塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。
填充不足因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。
銀條在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。
流紋產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。
燒焦在塑料件表面出現的區域性的塑料焦化發黑。
邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
破裂因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
龜裂橡膠件由於環境老化而造成在產品表面上有裂紋。
澆口塑料成型件的澆注系統的末端部分。
油漬在產品表面所殘留的油汙。
氣泡由於原料在成型前未充分乾燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。
凹坑由於模具的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。
拉白成型品脫模時，由於鉤料杆的拉力大於頂料杆的頂出力，而使某部位所產生的白化。
1級表面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如電源上蓋的上表面
2級表面：暴露在外，且正常使用時並不總是看到的次要表面，如上下蓋的側面、
3級表面：暴露在外，且正常使用時並不直接看到的次要表面，下蓋的下表面。
缺陷**對照表見表1。
表1在自然光或光照度在 300-600lx 的近似自然光下（如40w 日光燈、距離500mm 處），相距為650～750mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表2：
表2、檢測條件
檢查者位於被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗（參見圖3）。要求檢驗者的校正視力不低於1.2 。不能使用放大鏡用於外觀檢驗。
圖36.1塑料件外觀檢驗
塑料件外觀檢驗見表4。
表4ul94塑料阻燃等級主要分為：v-0，v-1，v-2和hb級，而塑料阻燃等級由v-0，v-1，v-2向hb逐級遞減；
6.2.1 hb 級防火試驗
hb級防火試驗測試程式：
1) 劃線：25±1mm，100±1mm
2) 夾持：夾住靠近100mm 處的樣品尾端，長度方向保持水平，寬度方向與水平面成45±2，絲網固定
在樣品下面100±1mm 處
3) 燃具：甲烷流量 105ml/min，背壓力10mm 水柱
4) 火焰：焰高 20±1mm
5) 燃燒：焰爐傾斜 45，置入火焰6mm 深處，30±1 秒或燃燒至25mm 處時移走焰爐
6) 計時：火焰燃燒至 25±1mm 處時開始計時，計下停燃燒時所用的時間和燃燒過的長度
7) 計算：v=60l/t，v 是燃燒速度(mm/min)，l 是燃燒過的長度(mm)，t 是燃燒時間(s)
hb級防火試驗試驗記錄：
1) 火焰是否燃燒至 25±1mm 或100±1mm 處
2) 火焰燃燒至 25±1mm 和100±1mm 之間，記錄燃燒過的長度(l)和燃燒此長度所用的時間(t)
3) 若火焰燃燒通過了 100±1mm，則記錄從25±1mm 處到100±1mm 處所用的時間
4) 計算所得出的燃燒速度
hb 火焰等級的評定：
1) 跨度 75mm 上厚度3.0~13mm 的樣品，燃燒速度≤40 mm/min
2) 跨度 75mm 上厚度<3.0 的樣品，燃燒速度≤75 mm/min
3) 在 100mm 之前停止燃燒
結果符合上述條件的樣品則為 hb 級
6.2.2 v 級防火試驗
v 級防火試驗測試程式：
說明：① 3±0.2mm 的樣品能通過火焰測試，則此結論適用於厚度在1.5~3mm 之間的所有樣品；②樣品
至少需要2 套，每套3 件，若第一套中僅一件樣品不合格，則可以用第二套樣品來重新試驗。測試程式：
1) 夾持：從上端夾入6mm，長度方向朝下，樣品下端離預置棉花層上表面保持300±10mm 距離，100%
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