目錄1、目的1
2、適應範圍1
3、引用標準1
4、原材料檢驗標準1
4.1、金屬材料1
4.2、塑粉1
4.3、通用五金件、緊韌體1
5、工序質量檢驗標準2
5.1、衝裁檢驗標準2
附：【表
一、平面度公差要求2
5.2、折彎檢驗標準2
附：【表二：對角線公差要求2
【表三：角度公差要求3
5.3、鈑金加工件檢驗標準3
附：【表四：尺寸公差要求3
5.4、焊接3
6、噴塗件檢驗標準4
6.1、外觀檢驗4
附：【表五：表面缺陷判定標準5
6.2、塗層厚度檢驗標準6
附：【附表六：噴塗層厚度標準6
6.3、塗層光澤和色澤檢測6
6.4、塗層附著力檢驗6
6.5、彎板試驗法7
6.6、塗層抗酒精溶劑性檢驗7
6.7、耐衝擊試驗7
6.8、硬度檢驗7
7、電鍍件外觀檢驗標準8
1. 目的
規範鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。
2. 適用範圍
本標準適用於公司各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術檔案並同使用。當有衝突時，以客戶要求和技術標準為準。
3. 引用標準
本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標準it13級執行
gb/t1800.3-1998 極限與配合標準公差和基本偏差數值表
gb/t1800.4-1998 極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表
gb/1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184–1996 形狀和位置公差未注公差值執行
4. 原材料檢驗標準（我司有權對廠家生產用原材料進廠抽檢）
4.1金屬材料
4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，採用的鈑材需出示效能測試報告及廠商證明。
4.1.2材料外觀：平整無鏽跡，無開裂與變形。
4.1.3尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗引數。
4.2.2試用後符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。
4.3通用五金件、緊韌體
4.3.1外觀：表面無繡跡、**刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求。
4.3.2效能：試裝配與使用效能符合產品要求。
5.工序質量檢驗標準
5.1衝裁檢驗標準
● 對有可能造成傷害的尖角、稜邊、粗糙要做去除毛刺處理。
● 沖壓加工所產生的毛刺，對於門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、鏽蝕等缺陷。
● 毛刺：衝裁後毛刺高l≤5%t（t為板厚）。
● 劃傷、刀痕：以用手觸控不刮手為合格，應≤0.1。
● 平面公差度要求見表一。
【附表一、平面度公差要求】
5.2折彎檢驗標準
5.2.1 毛刺：折彎後擠出毛刺高l≤10%t(t為板厚)。除特別註明外，折彎內圓角為r1。
5.2.2 壓印：看得到有摺痕，但用手觸控感覺不到（可與限度樣板相比較）。
5.2.3 折彎變形標準按照照《表二》、《表三》及 《表四》 。
【附表二：對角線公差要求】
5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。
5.3角度：角度按圖紙要求檢驗，角度公差見表三。
【附表三：角度公差要求】
5.4 鈑金加工件檢驗標準
尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表四。
【附表四：尺寸公差要求】
5.5 焊接
5.5.1 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.5.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm， v焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。
5.5.3點焊間距小於50mm，焊點直徑小於φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接後不能留有明顯的焊疤。
5.5.4焊接後，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除乾淨。
5.5.5焊接後，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊後應力，防止工件變形。
5.5.6焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊後打磨粗糙度為ra3.2～6.3，噴漆件為ra6.3～12.5。
6 噴塗件檢驗標準
6.1 外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）
6.1.1 噴塗前工件表面需進行脫脂、除鏽、磷化、清洗等處理。
6.1.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。
6.1.3 無油汙、灰塵、纖維等會影響噴塗表面質量或附著力的不良現象。
6.1.4 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；
6.1.5 塗層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：
a) 不幹返粘：表面幹，實際未乾透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；
b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；
c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；
d) 桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；
e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；
f) 麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔；
g) 髮花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；
h) 起皺：區域性堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；
i) 夾雜：塗層中夾有雜物；
j) 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。
6.1.6 等級面劃分標準：
a級面: 裝配後經常看到的外表面，如機櫃的面板、機櫃大門、機櫃四周側面，常人可視頂面與不需彎腰可視低面。
b級面：不經常看到，但在一定條件下能看到的面。如開啟後看到的內附件、加強筋、大門的內側面等。
c級面: 一般看不到，或只有在裝配過程中才看到的面。機櫃內拖板與導軌的接觸面，機櫃底板與底座的接觸面等。
6.1.7 檢驗條件
a 光源要求： 北極晝光或室內高效能日光燈兩光源（照明度為1000流明）。
b 目測距離： a級面為 300mm ，b級面為500mm，c級面為1000mm。
6.1.8 檢驗標準
按光源標準要求區分產品的等級面，所有等級面塗膜應無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應無劃痕、氣泡、針孔，積粉等不良等現象。顏色及紋路:由承製方按要求製作樣板,雙方確認。
驗收按樣板,不得有明顯色差(不得大於3度),紋路符合樣板。在眼睛距離等級面的標準處，以3m/min速度掃瞄檢查。
五金結構件檢驗標準
五金沖壓件檢驗規範 1 範圍 本規範規定了本公司產品用五金沖壓件 以下簡稱沖壓件 進貨驗收的要求 試驗方法和驗收規則。本規範適用於各五金沖壓件之進貨檢驗。本規範應與樣品和相關工程檔案配合使用。2 引用標準 mil std 105e 計數檢查抽樣程式及表 cky q w qm 03 01 進貨檢驗的一...
結構件檢驗標準
1 目的 用以規範和統一產品注塑 噴塗工藝標準，維護產品注塑 噴塗 電鍍質量，指導生產人員和qa檢驗人員的依據。2 適用範圍 本標準建立了移動 的注塑噴塗工藝質量標準，適用於移動 產品的注塑噴塗質量檢驗，用於規範和統一產品噴塗外觀檢查標準。3 編制依據 可靠性試驗程式 手機外觀檢驗標準 qa結構測試...
手機結構件外觀檢驗標準
目次前言 iv 1 範圍 1 2 引用標準 1 3 定義 1 3.1 不良缺陷定義 1 3.2 手機測量面的定義 2 iv測量面 只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。23.3 缺陷 對照表 2 4 手機檢驗條件及環境 3 5 整機裝配檢驗 3 6 噴漆件檢驗 3 6.1 噴漆件外觀檢驗 3 6.2 ...