地下室基礎工程專項施工方案

2022-05-07 09:18:02 字數 4883 閱讀 7747

紅石板小區e地塊1#、2#樓地下室基礎工程施工方案

一、編制依據:

1、工程設計施工圖、圖紙會審紀要及工程技術聯絡單;

2、國家工程建設標準強制性條文及現行各種質量驗收規範,質量檢驗評定標準及操作規程,國家現行的技術標準。

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)

《建築地基處理技術規範》(jgj79—91)

《地下防水工程質量驗收規範》(gb50208-2002)

《地下工程防水技術規範》(gb50108-2001)

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)

《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-96)

《混凝土幫浦送技術規程》(jgj/t10-95)

《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》(jgj130-2001)

《建築現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-88)

《建設工程施工現場供用電安全規範》(gb50194-93)

二、工程概況:

1、本工程為紅石板小區e地塊1#、2#樓工程,建設單位為浙江紅石房地產開發****,設計單位為南昌有色冶金設計研究院。

2、1#、2#樓工程總建築面積23814m2,地下車庫建築面積為6281m21#、2#樓工程為二十二層框架剪力牆結構。其中地下室層高為3.8m,底層一半環形形狀。

底層層高為4.2m,二層層高為3.6m,三至二十二層層高為2.

8m。1#樓屋頂標高為69.3m,2#樓屋頂標高為66.

5m。3、本工程±0.000相當於絕對標高5.85m。

1#、2#樓地下室底板標高為-3.8m,底板厚度400mm。地下車庫底板面標高為-4.

9m,板厚400mm。2#樓區域性底板標高-4.9m。

1#樓電梯井底板麵標高-6.5m,底板高度1600mm,電梯井承臺底標高-7.6m。

2#樓電梯井底板麵標高-5.4m,底板高差1600mm,電梯井承臺底標高-6.5m。

4、1#、2#樓大部份承臺高1100~1200,部份較深承臺高度2000、2300mm最深承臺高度2900mm。

5、本工程樁基採用予應力管樁,區域性φ600鑽孔灌注樁。

6、本工程地下室部份砼強度等級均c35,墊層為c15,後澆帶為c40。底板、外牆、水池部份及頂板的砼抗滲等級為s6。

三、施工順序安排:

1、本工程地下室基礎工程的施工順序,按照土方工程挖土順序從2#樓西向1#東裙房推進。

2、以1#樓、2#樓間後澆帶劃分施工段,東、西分兩個施工段,組織流水施工,基礎墊層磚胎模由西向東進行。

3、本工程施工場地狹小,基礎鋼筋原材料分批進場,以西南空地作加工車間分批製作,利用磚胎模墊層暫作堆放場地,製作一批安裝一批。

4、木工車間布置在1#樓東空地,周轉材料分批進場,製作安裝也分批進行,利用磚胎模墊層作堆放周轉場地。

四、機具、人員配置:

1、配置一套鋼筋加工機械,具備產品合格證、使用前經過維修和保養,操作人員經過專門培訓,嚴格按照安全技術操作規程操作。

2、配置一套木工加工機械,含園盤鋸、平刨機等。具備安全防護裝置,無操作經驗及不熟悉操作規程人員不得上崗操作。

3、專案部組建一套具有豐富施工管理經驗、會吃苦,具有團結協作精神的管理班子,勞務層選用具有相當施工經驗的技術骨幹,操作能手的勞務作業隊伍。

4、計畫配置鋼筋工40人、木工40人、(地下室頂板施工時60人)配置足夠的普工。支模架搭設人員必須持有特殊工種上崗證。泥工班組技術工15人、普工20人。

5、配置1.5kw汙水幫浦3臺,1.5kw潛水幫浦2台及2台吸水幫浦排水,基坑內積水及時抽出。

6、夜間照明裝置滿足施工需要,各種電箱按臨時用電安全技術規範要求配置。

7、配置8臺振動機及充足的振動棒。

五、材料準備:

1、結合本工程實際情況,各種材料按施工進度要求分批進場,專案部材料員充分準備貨源,保證材料進場不斷檔。

2、原材料、周轉材料進場必須滿足規範和設計要求,鋼材必具有質保書同時做好原材料複試,複試合格後方可使用。對不合格或不符合施工要求的原材料予以退場或進行封閉處理。

3、周轉材料進場堆放按不同規格堆放整齊,減少占地空間。

4、本工程砼為商品砼,聯絡信譽好的供貨商,保質保進度完成基礎砼澆搗。

六、基礎分部分項工程施工方案:

1、基礎墊層及磚胎模

①土方開挖至基底標高後,即通知業主、監理、設計、勘察單位會同驗槽,地基驗槽合格後立即著手塊石墊層與素砼墊層施工,以防土體暴露時間過長產生位移。

②平鋪塊石墊層施工,緊跟承臺土方開挖進度。塊石緊密排列,大平面朝下,增加受力面,按測定的毛竹籤上標高鋪設平整,縫隙用碎石填實。

③素砼墊層利用商品砼,塊石墊層完成後立即澆搗,用平板振搗器振搗密度,泥工用刮尺找平、木蟹二次抹面,表面平整度允許誤差±10mm。臨時施工縫必須接平,便於放樣。承臺、地梁、底板墊層的標高必須複核準確,各軸線用經緯儀測量後設定臨時龍門樁並標誌軸線。

作為承臺或電梯井、集水井磚胎模施工的依據。施工過程中由測量員用水平儀進行標高的測量複核。

④在基坑內引入龍門樁,控制承臺、基礎梁的軸線位置。

⑤各基礎承臺、電梯井、集水井坑底均要留設小集水坑以便基坑的清理和排水。

⑥素砼墊層澆搗達到一定強度後,進行磚胎模、地梁投點彈線工作並會同監理、業主、樁基單位進行樁位偏差驗收。按設計要求做好截樁和接樁工作,同時根據樁基偏差記錄按設計對樁位處理的聯絡單進行柱基處理。樁基工程驗收合格後,方可進行基礎鋼筋施工。

⑦按設計要求在素砼墊層上彈線,標明磚胎模位置和地梁位置,磚胎模用標準粘土磚砌築,較淺承臺、地梁砌240牆,較深承臺、地梁砌370牆,紅磚充分澆水濕潤,灰縫飽滿。胎模內側用1:3水泥砂漿抹灰,抹層不得有縫隙和孔洞。

砌築沙漿強度m5,磚胎模應做到平整牢固,通長軸線拉統線進行校正。底板混凝土澆至磚胎模側面平,以保證底板墊層整體性,所有混凝土墊層均按規範製作試塊。

2、基礎鋼筋工程。

①基礎鋼筋集中加工,分批運輸至現場綁紮。鋼筋接頭優先採用閃光對焊。鋼筋的錨固長度和搭接長度必須滿足設計和規範要求。

②原材料分批分規格進場堆放整齊,並持標識牌,每批次規格進場及時通知監理單位取樣送檢。原材料複試合格後方能加工使用。如確需提前加工,應分類堆放,做到有可靠的追溯性,確保本工程鋼材百分之百的合格。

③基礎承臺、地梁、底板鋼筋安裝

施工順序:綁孔承臺鋼筋地梁地板柱、牆板插筋

柱、牆板插筋前必須複核軸線,翻樣定位準確後,先綁紮定位箍筋,且與梁承臺主筋電焊牢固再扦筋,先柱後牆板。

a、基礎承臺清理乾淨後,綁紮承臺鋼筋,墊好承臺保護層,定位準確後經班組,質量員驗收後綁紮地梁鋼筋。

b、地梁鋼筋綁紮按設計要求進行。地梁主筋長度、錨固長度、焊接接頭位置必須滿足驗收規範要求。主筋間距、排距、骨架網眼尺寸允許偏差符合規範要求。

綁紮質量經班組自檢、質量員複檢合格後,方可進行底板鋼筋綁紮。

c、底板鋼筋綁紮前在素砼墊層上劃線予排。底板筋錨固長度,搭接長度滿足設計要求。優先採用焊接接頭,且接頭應相互錯開。

下層筋綁紮完成後墊好保護層墊塊,上層筋綁紮時用同規格鋼筋馬凳擱置,保證上皮筋保護層及底板厚度。承臺鋼筋加工應考慮鋼筋疊加高度與保護層厚度,以防底板面超高。

d、底板筋完成後,根據定位箍筋扦入柱主筋,柱筋在底板面上接頭高度大於500mm,且50%錯開,接頭區域長度滿足規範要求。柱筋接頭採用電渣壓力焊。柱腳主筋電焊錨固,以防澆砼時偏位。

e、按軸線位置扦入牆板主筋,保護層留置準確,牆主筋與地梁,承臺主筋電焊固定。基坑四周搭設雙排腳手架作為牆板內外豎向筋的臨時支撐,防止牆板筋位移傾覆。

④地下室柱,牆鋼筋綁紮

柱主筋採用電渣壓力焊接,上下接頭在同一截面上不得超過50%。

a、柱箍筋按設計要求和圖集施工。剪力牆板水平筋按設計間距拉通長線控制,在豎向筋上劃分皮數,綁紮過程中及時複核柱、牆軸線、標高和垂直度,準確後固定牆、柱連線點予防牆、柱支模時調整困難。

b、地下室柱,牆板豎向主筋在地下室頂板面上確保位置準確。柱主筋接頭位置,同一截面接頭允許百分率符合規範要求,且綁紮不少於3只箍筋。牆板水平筋板麵留置高度滿足搭接長度要求,且綁紮不少於三道水平筋,扎好拉筋保證牆板厚度。

c、止水帶施工

本工程地下室底板上翻300㎜處設定一道水平止水帶施工逢,施工逢處設400㎜寬3㎜厚鋼板止水帶。止水帶應設於牆板豎橫向中間部位統長焊接。鋼板搭接10㎝雙面滿焊,焊接質量必須符合規範要求。

止水帶通過柱子,柱箍筋割斷後,應將柱箍筋與止水帶焊接。底板高差處做垂直止水帶,焊接焊縫密實。

鋼板必須具備合格證,焊條型號滿足設計要求,且具備出廠合格證。

⑤地下室頂板梁、板鋼筋綁紮

a、綁紮順序主梁次梁頂板筋

綁紮主梁主筋先將下層主筋伸入柱內,再套柱箍筋,再扦入上層梁主筋。梁主筋對焊接頭相互錯開,且接頭位置宜設定在受力較小處,受拉區接頭允許百分率為50%。梁箍筋未端按抗震要求做1350彎鉤,箍筋加密區按設計要求施工。

次梁兩側的主梁加強箍筋和吊筋均要符合設計和規範要求。主、次梁鋼筋保護層不得漏墊。梁筋經驗收無誤後,即可進行頂板鋼筋綁紮。

b、地下室牆板內予留洞口、水電予埋套管處牆主筋加筋按設計節點詳圖施工。如套管與主筋相碰時,不得擅自切割,按標準圖集要求處理。

c、梁、板鋼筋綁紮完畢,通過班組自檢,質檢員複檢後通知業主、監理、質檢部門檢查驗收。發現問題及時處理,複驗合格後,方可進入下一道工序。

3、地下室模板工程。

①模板支撐體系

a、本工程採用扣件式鋼管腳手架作為模板承重架。採用鋼管φ4.8×3.

5,立桿間距1000×1000mm。當梁高大於1200mm時,在梁縱向中心線下增設一立杆。縱橫掃地桿離地≤200mm,縱橫水平拉桿間距1500mm。

梁底橫向承重鋼管下必須增加一道縱向水平杆,主梁下水平杆增設雙扣件以防滑。採用60×80枋木間距@300作樑底模承重系統,枋木兩端用12#鉛絲固定在水平鋼管上,梁底模固定於枋木上。模板採用***的多層膠合板,厚20mm,選擇外觀平整、光潔、強度高膠合板作為梁、牆板模板,保證砼外觀質量,增加周轉次數。

b、柱模板採用鋼管柱箍,間距600。柱截面600×600以上時柱箍部位增加φ12對拉螺桿。柱模應與整體承重架連成一體,對拉螺桿上套pvc管,提高利用率。

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