基礎地下室施工方案

長衝四期(楓林)7#、8#樓工程

編制審核

審批貴州建工集團第一建築工程公司

長衝四期(楓林)7#、8#樓專案部

2023年3月25日

地下室及基礎施工方案

一、編制依據：

1、貴陽建築勘察設計****長衝四期(楓林)7、8號樓工程岩土工程勘察報告；

2、中國華西工程設計建設****提供的建築、結構、水電等施工圖；

3、施工現場實際地質情況；

4、相應的現行建築施工規範及國家有關檔案法規。

二、工程概況

本工程長衝四期(楓林)7、8號樓工程, 建築面積：7#樓為39084.24m；8#樓為25182.

89 m,建築總高度101.05m，地上30層，地下半地下室2層，建築結構為框架剪力牆結構。基礎為人工挖孔樁基礎。

基礎地下室設有停車場，地下室面積約14400m。依據地勘資料基礎以中風化灰岩及中風化泥岩為持力層。

三、主要專案施工方法

地下室施工包括了人工挖孔樁、墊層、防水層、地梁及底板、剪力牆、柱。

基礎施工順序

測量放線→孔樁開挖→釺探 →驗孔→砼填芯→墊層→孔樁及承臺、地梁、底板及牆柱鋼筋、模板、砼→頂板及梁鋼筋、模板、砼→地下室側壁防水層→外回填土。

（一）測量放線

1.工程軸線的測量定位

1.1根據甲方提供的永久水準控制點引入施工的控制點和水準點，並採取保護措施，確保水準點和座標控制點不受破壞。然後根據甲方提供的控制點建立現場控制主軸線（用全站儀把橫縱主軸線投放到四周的原建築或圍牆上）。

1.2根據已建立的現場控制主軸線進行工程軸線的測設，軸線向上傳遞時，在底層取縱橫向工程軸線各2—3條的相交點向同個向限平移1—2m作為內部軸線控制點，從二層的樓面開始留設150×150的洞口，向下吊線錘進行內部軸線控制點的傳遞，並進行相反向限的平移，從而實現軸線的施放組成現場控制網。

2.標高測量控制法

地下室施工階段標高測量採用全站儀將現場水準點標高引測至基礎。標高控制線應根據施工需要畫出多處，對於各條標高線，應予校測，誤差較大時（大於5mm）應予調整。

（二）人工挖孔樁施工

1.人工挖孔樁施工

1.1工藝流程

放線定樁位→第一節樁孔口挖土→護壁鋼筋綁紮→支模、澆築第一節護壁砼→在護壁上二次投測標高及樁位軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸裝置、排水通風照明設施→下一節樁孔施工→校核樁孔尺寸及垂直度→護壁鋼筋綁紮→澆築護壁砼→終孔驗收→樁內綁紮樁身鋼筋→澆築全樁砼.

1.2挖孔施工方法：

（1）定出樁的位置，根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。採用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次開挖深度不超過1.

2m，遇石用錘釺破碎。

（2）土石方孔內運輸：在孔淺的時採用人力提運，鐵桶載土，當孔深後採用手動轤提運方式進行。手動轤輪置於孔口鋼管支架上，如下圖：

（3）當開挖至岩層時，對護壁和該原岩層檢查符合要求後，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取岩石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度後進行，擴大頭形成後請設計、業主、監理代表進行檢查驗收後，清理雜物和積水後立即用c35砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。

（4）樁深超過3公尺後，操作人員上下採用吊掛鋼爬梯。

1.3 護壁施工方法：

（1）護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正後，立即進行人工綁紮護壁鋼筋，所綁紮的鋼筋應符合設計及施工驗收規範要求。

（2）護壁模板：採用定型鋼模分節施工，每節高度1～1.2m，每節由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。

拆上節支下節，迴圈周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。

（3）護壁砼施工：護壁砼澆築採用鐵皮自製活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。

搗實砼採用φ50的振動棒，澆築口不小於125mm，護壁砼必須振搗密實。

第一節護壁高出地面200mm，寬出樁壁200mm，便於定位及擋水即孔口平台（詳見上人工挖孔樁示意圖）

第一節樁身挖好後，及時扎護壁鋼筋，安設模板並澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節護壁砼達到1.4mpa即可拆除模板。

然後標定位軸線位置和臨時水準點，經複核無誤後，繼續向下挖進，迴圈漸進，直至設計深度。

每節護壁必須在當天連續施工完畢。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故。

1.4 鋼筋籠製作及安裝

挖孔樁樁芯鋼筋籠採取現場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連線採用氣壓焊接焊對焊，鋼筋籠內環鋼筋與縱向鋼筋連線採用氣壓焊，鋼筋籠外環鋼筋與縱向鋼筋的連線採用綁紮，為防止鋼筋籠變形，籠內設加勁支撐（如下圖所示）@2000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。

1.5 樁芯砼施工

採用商品砼澆灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料採用φ300膠皮串筒，串筒每節長1500mm，採用扣接方式連線，串筒下口至砼操作面距離不大於1500mm，砼振搗操作人員作業平台採用木枋置於砼護壁接頭處，平台隨樁芯砼澆築逐節向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大於600mm。

振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。

2.6保證安全措施

（1）挖孔樁施工過程中，若孔內需要照明採用100w防水帶罩燈泡，電壓為36v低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。孔深超過10m及在樁芯砼施工中，採用地面向孔內送風方式，以保證作業面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底採用對講機，電鈴等進行聯絡。

（2）孔內如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。

（3）棄土出地面後立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小於1.5m。

（4）地下水位較高時採用井點降水後再開挖，區域性樁孔積水時，可在孔內設定集水井，用抽水機抽出。

（5）遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，並保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接250mm以上。

（6）安全欄杆設定：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設定安全欄杆，以防人員下墜。

（7）安全繩、鋼爬梯：每孔設定安全繩及安全爬梯，人員上下應繫安全繩，鋼爬梯應分節制作成活動形，可任意取連線，但必須連線穩固和有必要的剛度。在澆築孔口平台時預埋錨環，以固定爬梯。

（8）使用潛水幫浦抽水時，嚴禁有人在孔內作業，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，並懸掛安全標誌牌。

（三）地下室及剪力牆施工

1 施工準備

（1）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規定標準，備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等汙物。

（2）將需用的工具、機械、裝置配齊全，並經檢修試驗後備用。

（3）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2n/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小於30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結構。

2 模板工程

（1）模板採用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度。

（2）模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

（3）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結構，以避免水沿縫隙滲入。

（4）當必須採用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8－10cm，且至少一環。

（5）預埋套管加焊止水環做法。套管採用鋼管，其長度等於牆厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等於牆厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。

支模時，在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模後將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一併拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。

（6）止水環撐頭做法：止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間應加墊木，拆模後除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖：

（7）地下室底板與隔牆、水池牆體及周邊外牆壁應一次整體澆築至底板面250mm以上。周邊外牆壁按下圖所示設定水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆搗完成，不得在牆內留任何豎向施工縫。

3 鋼筋工程

（1）鋼筋相互間應綁紮牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣鬆動，鋼筋移位，造成露筋。

（2）綁紮鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿製成墊塊，嚴格控制主筋淨保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

（3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若採用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。

（4）當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證砼的澆築質量。

4 砼的澆築和振搗

澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，並用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

基礎地下室施工方案

地下室基礎施工方案

基礎地下室施工方案

基礎地下室施工方案

相關推薦