一、工程概況
1、①專案名稱：
②地理位置：
③建設單位：
④設計單位：
⑤監理單位：
⑥施工單位：
2、本建築物地為18+1層，總建築面積約3.0萬㎡,結合目前所具備的施工條件，安裝2臺qtz63（s5010）塔吊，位置見平面布置圖（詳附圖）。
3、塔基概況
該塔機型號為qtz63(s5010)，重慶建設機械集團塔機有限責任公司生產，起重臂長50公尺，最大起重量4.0噸，最大工作幅度時吊重1.0噸，額定起重力矩為最大起重力矩獨立起重高度35m，附牆起公升高度110m。
可作為外爬式或內爬式塔機使用，根據本工程情況作為外爬式塔機使用。該塔機是一部新出廠的塔機，各機構完好，工作正常，安全保護裝置齊全、完好、有效，各效能引數均能滿足使用要求。塔機計畫於2023年3月15日塔機進場安裝、檢測，20日投入使用。
二、編制依據
三、施工計畫
（一）、機具配備，配備以下儀器及機具、勞保用品：
50噸吊車一台50噸液壓汽車吊1輛：2磅鋃頭2把：8磅、12磅錘各2把；擰地腳螺栓專用板手1把；梅花板手φ36、φ42各1件；1～2噸手拉葫蘆2個；φ12～φ15麻繩2根（各50公尺）；吊重物用的索具、卡具；安全防護用的安全帽、安全帶；通訊指揮用的口哨、對講機；安全警示牌、標誌杆；其它：
油料、棉紗、撬根、電工工具及測量電表等。
（二）、施工進度計畫
本塔吊在甲方預製管樁施工完畢後進行安裝，5天內安裝、除錯並檢測投入使用。
四、施工工藝技術
（一）塔機主要技術引數
塔機自由高度：35.0公尺，附著式：110.00公尺
起公升機構型別四速
捲揚機容繩量 330m
起公升速率 7m/min/26m/min/40m/min 80 m/min
起重量 3t/ 3t 1.5t/1.5t
起公升電機功率 3.5kw/24kw/24kw/24kw
變幅速率 21m/min /42m/min
變幅電機功率 2.4kw/3kw
迴轉速率 0.22r/min /0.48r/min /0.6r/min
迴轉電功率 3.7kw×2
頂公升機構型別液壓系統
頂公升速度 0.5m/min
迴轉支承 1250（m=12 z=118）
各主要部件重量：
標準節：0.635t/節，2.5m/節
配重：2.3×5+2=13.50t
電機總容量：39.3kw
（二）、安裝前的準備工作
1、澆灌混凝土基礎
基礎的幾何尺寸所安裝地點的土壤承載力決定，但最低承載力不得小於200kpa（根據重慶建設機械集團塔機有限責任公司提供的技術資料），本工程塔吊基礎尺寸選用5000×5000×1500mm.
塔吊引數：
塔吊型號：自重（包括壓重）f=469.0kn 最大起重荷載f=50.
0kn，塔吊傾履力矩m=塔吊起重高度h=35.0m，塔身寬度b=1.67m。
混凝土強度等級c30，基礎埋深d=0.00m，基礎最小厚度h=1.5m，基礎最小寬度bc=4.
0m。1、塔吊地基基礎承載力計算：
依據《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2002）第5.2條承載力計算。
當不考慮附著時的基礎設計值計算公式：
p=(f+g)/b2c
當考慮偏心矩較大時的基礎設計值計算公式：
pmax=2(f+g)/3bca
其中f—塔吊作用於基礎的豎向力，它包括塔吊自重、壓重、標準節和最大起重荷載為：f=1.2×（46.
9+0.635×34+5）=88.188噸=881kn或f=1.
2×469=562.8kn（在40公尺以內）
g—基礎自重為：g=1.2×25×4×4×1.8=864kn
bc—塔吊基礎低面的寬度為4.0公尺
hc—塔吊基礎的高度1.8m
w—塔吊基礎低面的抵抗矩，w=0.118×43=7.55m3
a—合力作用點至基礎低面最大壓力邊緣距離m，按下式計算：
a=bc/2-m/f+g=4/2=1610/(881+864)=1.077m
統計算得：
無附著時最大壓力設計pmax=303.319kpa
有附著時壓力設計值p=109.06kpa
偏心矩較大時壓力設計值pmax=270.04kpa
2、受沖切力承載力驗算
依據《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2002）第8.2.7條驗算公式fr≤0.7βhpftamho
βhp—受沖切力承載力截面高度影響係數，取βhp=0.94
ft—混凝土軸心抗強度設計值，取ft=1.57kpa
am—沖切破壞錐體最不利一側計算長度am=（at+ah）/2
ho—承臺的有效高度，取ho=1.75m
pt——最大壓力設計值，取pt=303.319kpa
ft—實際沖切承載力ft=ptat=303.319×(4+3.68)×0.
16/2=186.36kn允許沖切力：0.
7×0.94×1.57×3170×1750=5730900.
35n=5730.9kn
實際沖切力不大於允許沖切力設計值，所以能滿足要求。
根據《岩土工程勘察報告》粉土的承載力特徵值fak=160kpa，不能
滿足塔機基礎要求的承載力，故該塔機基礎進行加固處理。
為了降低工程造價，減少地基基礎施工難度，結合施工現場實際情況，該地基人工級配砂夾石回填1200厚，承載力特徵值fak≧200kpa，滿足塔機基礎要求的承載力。（基礎作法及平面布置圖詳後附圖）
在綁孔基礎鋼筋時，要將16φ36固定塔機的地腳螺栓預置其中，並要滿足幾何尺寸要求。用c35砼澆灌、振實、表面抹平，四承力底座處的水平高差不得大於1mm。
（三）、安裝流程
1、安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低於廠方設計要求。
2、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和8根銷軸；1個固定框和8根銷軸；1個塔身標準節；1個鉛垂鉈和一台水平儀。
a、固定支腳必須按砼基礎中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；
b、塔身採用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構件組成固定支腳；
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm；
d、固定支腳應按電氣要求正確接地；
e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設固定支腳用）；
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，並在固定支腳支板下用木楔塊調整固定支腳的位置；
g、塔身標準節在固定框上安裝完畢後，從兩個方向檢查其垂直度；
h、澆注塔吊基礎砼，待其幹硬後，拆下固定框和塔身標準節。
3、安裝基礎及第二節，注意爬爪方向，裝上套架，並裝上套架上的操作平台。
4、在地面上將迴轉機構、司機室和操作平台連成整體，並裝好可能安裝的電氣，然後將此元件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。
5、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平台扶梯裝好，然後把塔頂裝到迴轉盤上，用銷軸及螺栓固定。
6、拼裝平衡臂及上面的拉桿起公升機構。並把主捲揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連線好，接好電源。
7、在塔機的正方向（根據現場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連線好，用主捲揚將拉桿拉起與塔頂點連線好。
8、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最後用螺桿將配重塊固定。
9、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。
10、主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行除錯，確認無誤後方可加節。
（四）、塔機頂公升程式及要求
1、頂公升前的準備：
（1）將標準節吊至塔機的正方向排立，對標準節的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。
（2）換上頂公升吊鉤,吊下引進小車，吊起第一節塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉迴轉盤與塔身的連線銷軸，迴轉處於制動狀態。頂起15cm用小車引進平衡，使平衡點落在頂公升橫樑上，15分鐘後看油缸有無下滑現象。
（3）在頂公升中，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建築物間的距離出現偏差。
2、頂作業：
（1）各部正常後，開始頂公升，將頂公升橫樑兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8公尺，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂公升橫樑掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油全部伸完時約1公尺再上套架棘爪。
再收回油缸頂公升橫樑拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸全部伸完1.5公尺。這時注意不能讓套架滾輪衝出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節就位，將操縱桿撥到下降位子，標準節落入魚尾板內，用銷軸連線好，並插上安全銷鎖定標準節。
（2）吊下引進小車裝上標準節吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重複每（1）小節，直至所需高度。用8個銷軸將迴轉盤與標準節連線好方可運轉。
（3）頂公升過程應有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大於4級不得進行頂公升。在頂公升過程中若液壓系統出現異常，應立即停止頂公升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應提前埋好預埋件，並附著。
（五）、塔身附著
（1）本塔機由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預埋件由廠方提供圖紙自行加工。
（2）本工程預計安裝高度120公尺，只需一道附著，確定在30m高處。
（3）塔身中心到建築物的垂直距離3.5-5m視實際情況而定。
（4）附著杆的水平面誤差不得超過200mm。
（六）、附著頂公升
隨著建築物的公升高，塔機獨立高度（35m）不能滿足使用時，這就需要在離塔機比較近的梁上，預埋螺栓，以便安裝承重鋼梁和附著框件，當砼強度達75%以上才能進行安裝。本工程6f、11f、16f安裝3組附著。
（七）、除錯及檢查驗收
1、測量塔身的垂直偏差，其偏差不得超過塔身高度的1%，在自由高度時控制在30mm以內。
2、高度各限制開關，使之動作靈敏、準確可靠。
3、進行各功能動作的空運試車、單項執行、影印合動作。
4、載荷試驗：靜載、動載試驗。（按說明收要求進行）。
5、做兩組防雷接地，接地電阻值不小於4歐姆。提供80kw的塔機專用電源。防雷接地做法：用1㎡的鋼板立直埋於基礎旁邊，用鍍鋅扁鐵與塔基基礎節連線。
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