為了使上述影響軸承壽命的材料因素處於最佳狀態，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以採取的技術措施有：高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。也可採用鍛軋餘熱快速退火，獲得細粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布。
這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細粒狀。
當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱後的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決於淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高(時間一定)，鋼中未溶碳化物數量減少(淬火馬氏體含碳量增高)、殘留奧氏體數量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達到峰值後又隨著溫度的公升高而降低。當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數量減少，殘留奧氏體數量增多，硬度增高，時間較長時，這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時，因碳化物易於溶入奧氏體，故使淬火後的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。
綜上所述，gcrl5鋼淬火後未溶碳化物在7%左右，殘留奧氏體在9%左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55%左右)為最佳組織組成。而且，當原始組織中碳化物細小，分布均勻時，在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時，有利於獲得高的綜合力學效能，從而具有高的使用壽命。
應該指出，具有細小瀰散分布碳化物的原始組織，淬火加熱保溫時，未溶的細小碳化物會聚集長大，使其粗化。因此，對於具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長，採用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學效能。
為了使軸承零件淬回火後表面殘留較大的壓應力，可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛，進行短時間的表面滲碳或滲氮。由於這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高，遠低於相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳(或氮)。當奧氏體含有較高的碳或氮後，其ms降低，淬火時表層較內層和心部後發生馬氏體轉變，產生了較大的殘留壓應力。
gcrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經低溫回火)處理後,經接觸疲勞試驗可以看出，表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應力。
影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：
(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、瀰散。可採用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋餘熱快速退火工藝來實現。
(2)對於gcr15鋼淬火後，要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體、9%左右ar和7%左右呈勻、圓狀態的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。
(3)零件淬火低溫回火後要求表面殘留有較大的壓應力，這有助於疲勞抗力的提高。可採用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應力。
(4)製造軸承零件用鋼，要求具有較高的純淨度，主要是減少o2、n2、p、氧化物和磷化物的含量。可採用電渣重熔，真空冶煉等技術措施使材料含氧量≤15ppm為宜。
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