高爐煉鐵如何防止崩料懸料？如何解決？
崩料的處理措施有：根據崩料的程度及爐溫情況採取措施以防止連續崩料，如爐溫高，可減風溫及噴吹的燃料以減少煤氣體積；採取疏鬆邊緣的裝料制度或加數批淨焦以疏鬆料層(礦石隨後補加)；減風以使壓差低於崩料前的正常水平。如崩料轉嚴重，要採取以下措施：
大量減風(如10％～20％)直到能制止崩料；高壓改為常壓，控制壓差低於正常值；停止噴吹，大幅度減輕焦炭負荷；發展邊緣氣流，適當縮小礦石批重；如爐溫充足，風口正常，可於出渣或出鐵後坐料(見懸料與坐料)，使煤氣流重新分布；加淨焦多批，以疏鬆料層及提高爐溫；出淨渣、鐵；湧渣的風口噴(打)水防止直吹管燒穿；休風堵部分風口，以利其恢復正常送風，送風後按壓差操作；崩料制止且爐溫回公升時，應先逐漸恢復風量，後恢復風溫及焦炭負荷，且不可操之過急以免出現反覆
懸料懸料是爐料透氣性與煤氣流運動極不適應、爐料停止下降的失常現象。它可以按部位分為上部懸料、下部懸料；還可以按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。
①懸料主要徵兆
懸料有以下幾種主要徵兆：
(1)初期徵兆是風壓慢慢上公升，風量慢慢減少，料尺緩慢活動。
(2)發生懸料徵兆是料尺停滯不動。
(3)風壓急劇公升高，風量隨之自動減少。
(4)頂壓降低。
(5)上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。
(6)風口焦炭不活潑或不動。
(7)頂溫上公升，各點相重疊。
但要注意，當風壓、風量、頂壓、頂溫、風口工作及上下部壓差都正常，只是料尺停滯時，應首先檢查是否有卡尺現象。
②懸料處理
處理懸料是一件十分細緻的工作，如果處理不當，會使高爐失常加劇造成減產或造成其他極為惡劣的後果，因此一定要處理及時，不能拖延。處理越早爐況越容易恢復正常，損失也就越少。不同情況的懸料要採取不同的方法，力爭一次成功。
避免出鐵前坐料。
(1)出現上部懸料徵兆時，應控制上料速度,同時注意控制頂溫在規定範圍內；出現下部懸料徵兆時，應立即減風處理。
(2)爐熱有懸料徵兆時，停噴煤或適當降風溫，及時控制風壓；爐涼有懸料徵兆時，應適當減風。
(3)料尺不動同時壓差增大很多，透氣性下降很多，應立即停止噴吹，放風坐料。坐料後回風壓力要低於原來壓力。
(4)當連續懸料時，應縮小料批，適當發展邊沿及中心，集中加些淨焦或減輕焦炭負荷。
(5)坐料後如料尺仍不自由活動，應把料加到正常料線後不久(首鋼為在20—25rain內，有的小高爐為燒去約2～4批焦炭)進行第二次坐料。第二次坐料應進行徹底放風。
(6)如懸料坐不下來可進行倒流休風坐料,並注意防止風口灌渣。
(7)每次坐料後，都暫按風壓操作，使用風壓水平應能爭取料尺自由活動，恢復風量應謹慎。
(8)熱懸料可臨時降風溫處理，降風溫幅度可大些。坐料後料尺自由活動，先恢復風量，後恢復風溫。但需注意調劑量和作用
(9)冷懸料比較頑固，難於處理，每次坐料後都應採取低風壓、小風量、高風溫恢復，並適當加淨焦。轉熱後應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸料和防爐溫反覆。嚴重冷懸料，應耐心恢復，避免連續坐料，只有等淨焦下達後方能好轉，此時應及時退為全焦負荷。
(10)連續懸料不好恢復，可以停風臨時堵風口。
(11)連續懸料坐料，爐溫要控制高些，坐料前可採取加風壓頂著吹，爭取多燒焦炭，但不可連續採用。
(12)坐料前應看好風口，防止灌渣與燒出，懸料坐料期間應積極做好出渣出鐵工作。
(13)嚴重懸料(指爐頂無煤氣，風口不進風等)，則應噴吹渣口、鐵口後再坐料。
(14)懸料消除，爐料下降正常後，應首先恢復風量到正常水平，然後根據熱度情況，恢復風溫、噴煤及負荷。
連續崩料
連續崩料會影響礦石預熱和還原，特別是下部連續崩料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成風口灌渣以及風口．被砸入爐內的事故。
①連續崩料的主要徵兆有如下幾個現象：
(1)料尺連續出現停滯和塌落現象。
(2)風壓、風量不穩，劇烈波動，接收風量能力變差。
(3)頂壓出現向上尖峰，並且劇烈波動。頂壓逐漸變小。
(4)風口工作不均，部分風口有生降和湧渣現象，嚴重時自動灌渣。
(5)爐溫波動，嚴重時鐵水溫度顯著下降，放渣困難。
②處理方法
連續塌料有以下幾種處理方法：
(1)立即減風到能夠制止崩料的程度，使風壓、風量達到平穩。
(2)適當減輕焦炭負荷，嚴重時加入適量淨焦。
(3)臨時縮小礦批，減輕焦炭負荷，採用疏導邊緣和中心的裝料或酌情疏導邊緣。
(4)出鐵後徹底放風坐料，加風壓力應低於放風前壓力，爭取料尺自由活動。
(5)只有爐況轉為順行，爐溫回公升時才能逐步恢復風量。
(6)減氧或停氧。
摘自：中國煉鐵網
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