編制依據
本技術總結的編制依據是施工檔案、施工圖紙、國家現行規範、規程、標準、gb/t19001—2000質量標準、山東有關建築施工現場安全管理標準，並結合以往施工的同類工程特點、施工經驗，我公司施工能力、技術裝備狀況制訂的。總結編制所遵循的標準及規範：
《鋼結構設計規範gbj17-88
《鋼結構製作安裝規範yb9254-95
《鋼結構工程質量檢驗評定標準gb50221-95
《工程測量規範gb50026-93
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
《鋼結構高強螺栓連線設計、施工及驗收規程jgj82-91
《建築防腐蝕工程施工及驗收規範gb50212-91
《建築防腐工程質量檢驗評定標準gb50224-95
《焊接質量保證一般原則gb/t12467-90
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
《建築工程質量檢驗評定標準gbj301-88
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
《煉鐵機械裝置工程安裝驗收規範gb50372-2006
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範gb50275-98
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98
《冶金機械裝置安裝工程質量檢驗評定標準》（煉鐵裝置） ybj243-92
《冶金機械裝置安裝工程質量檢驗評定標準》（液壓、氣動和潤滑系統）ybj243-92
《建築施工高處作業安全技術規範gbj80-91
《建築機械使用安全技術規程jgj33-2001
《建設工程施工現場供用電安裝規範gb50194-93
目錄一工程概述：
（一）工程名稱
（二）工程內容
二施工準備：
（一）技術準備：
（二）物資準備：
（三）組織準備：
（四）資源準備
（五）勞動力需用計畫
（六）施工機具需用計畫
三主要吊裝方法：
（一）爐殼引數
（二）、吊裝裝置的選用
（三）、框架、平台及其它零部件製作
四主要結構安裝方案：
（一）構安裝工藝順序：
（二）礎驗收和施工測量放線：
（三）高爐爐殼安裝：
（四）熱風圍管安裝：
（五）爐身框架的安裝
（六）平台安裝：
五高爐裝置安裝
（一）冷卻壁的安裝。
（二）風口法蘭裝置。
（三）風口大套的安裝。
（四）鐵口裝置的安裝。
（五）爐頂裝置
六下降管安裝
（一）工程概況：
（二）、準備工作
（三）、下降管安裝方案
七附圖一工程概述：
（一）工程名稱1250m高爐工程
（二）工程內容1250m高爐工程，含高爐本體、高爐框架平台、高爐爐頂剛架、冷卻壁、上公升管、下降管、斜橋、熱風圍管、重力除塵以及各種工藝管道、除塵管道和輔助設施結構等。由於高爐是本工程的主體部分，故以此作為編制的重點。
其中高爐本體、重力除塵主體、高爐框架柱、主梁以及連線的焊接h 型鋼梁，由中國二十二冶製造現場製作，現場安裝，其餘均有現場製作安裝；梯子、平台、欄杆、管道由現場製作並安裝。
1．爐殼體安裝約332.4噸，共分為17帶。最高點標高為▽36.600m，最大內直徑為10900mm，其中重量最大的為第5帶，重約33.507噸。
2．主框架、平台安裝約 800噸、最高點77.5m。
3．冷卻壁共14段，476塊。
二施工準備：
（一）技術準備：
1．收集與施工有關的資料、**、規範、標準能充分滿足現場施工需要。
2．組織施工負責人、安全員、技術人員認真學習設計圖紙、相標準規範，做好施工前的交底和圖紙會審工作。
3．配備施工測量用的經緯儀、水準儀、焊縫量規、無損探傷裝置等。
4．在專案總工的協調下，現場技術員、質檢員、資料員做好各自的工作。
（二）物資準備：
1．技術人員根據施工圖紙，在一周內提出吊裝所用的材料計畫，並報材料負責人及有關人員審核批准後交甲方採購。
2．技術人員根據施工總進度計畫及壽光高爐專案部的施工網路，編制出高爐安裝的整體計畫。
（三）組織準備：
1．根據專案需求，建立現場施工組織結構，組建現場施工領導班子，明確班子成員的職責、許可權和個人業績測量標準，提高工作效率。
2．根據專案需求，結合勞動力需求計畫，配備熟練的操作技術工人，並做好對他們的技術、安全教育及交底工作。
3．合理對人力資源進行分配和管理，組織好現場的施工管理工作。
（四）資源準備
1．按照施工組織設計，安裝所需的各種資源必須到位，包括人力資源、機
械裝置、工機具和構件組裝平台。
2．構件組裝平台搭設：根據安裝場地的實際情況和甲方的工期質量要求，
安裝現場共搭設兩個構件組裝平台，尺寸為12m×12m（詳見附圖四），搭設位置見附圖一。
（五）勞動力需用計畫
（六）施工機具需用計畫
三主要吊裝方法：
（一）爐殼引數
（二）、吊裝裝置的選用
高爐爐殼由二十二冶工業園製造廠製作和預裝配，運至現場後拼裝。根據每帶爐殼實際重量表以及吊裝裝置**，運用經濟性和實用性綜合評價高爐殼體的安裝採用3000t*m塔吊可以達到本次高爐殼體安裝的有效結果。
（三）、框架、平台及其它零部件製作
製做現場搭設兩個12.4公尺*25..6公尺，20公尺*70公尺平台，10噸龍門吊兩個進行零部件及構件的製作。
1．根據設計圖進行放樣工作，放樣時要注意工件加工餘量焊接構件收縮量。
2．劃線和切割：
3．畫線前先要對原材料進行檢查及矯正，
4．號料時，根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。
5．板在切割時，在接逢處必須註明坡口型狀及大小。
6．切割用手工及自動氣體切割機進行切割。
7．工件切割完畢後對構件進行編號，以便以後安裝方便，並合理擺放。
8．鋼結構的組裝焊接：.
（1）組裝單元的拼裝方法：
1）首先在平台上根據構件布置圖在裝配平台放出大樣。
2）把下好的料根據編號在實樣圖上就位組裝。
（2）組裝工序的一般規定。
1）了解產品用途結構特徵，以便提出裝配的支承與夾緊措施。
2）了解各零件的相互配合關係，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。
3）了解裝配工藝規程和技術要求，以便確定控制程式，控制基準及主要控制數值。
4）當有隱蔽焊逢時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。
5）為減少變形，盡量採取小件組焊，經矯正後再大件組裝。
6）拼裝好的構件應立即油漆再明顯部位編號，寫明圖號，構件號和件數，以便查詢。
9．焊接
（1）焊接材料:材質為q235b的，焊條採用e4301\4303系列;材質為q235c的，焊條採用e4315\4316系列;材質為q345的，焊條採用e5001/5002型。
（2）焊條直徑採用3.2mm—5.mm之間焊接電流如下：
（3）在焊接過程中採用氣電立焊和環縫焊機，提高了焊接質量，加快了焊接速度。
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