由於製造、運輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統管道裡會遺留氧化皮、焊渣及其它施工雜物。根據《電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）》的要求，在機組整套啟動前必須進行蒸汽衝管，以保障以後汽輪機裝置的安全。
2 編制依據
2.1 《火電工程啟動除錯工作規定》(2023年版)；
2.2 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2023年版）；
2.42.3 dl 5031-94《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）；
2.4 《火電機組啟動蒸汽吹管導則》（2023年版）；
2.5 產品說明書、熱力計算彙總；
2.6 中南設計院編制的熱力管道設計圖。
3 裝置概況
本期工程裝設兩台660mw燃煤汽輪發電機組，鍋爐為超臨界引數變壓執行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構π型爐。
鍋爐容量和主要引數：主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機的引數相匹配，主蒸汽溫度按571℃，最大連續蒸發量（bmcr）暫按2102t/h，最終與汽輪機的vwo工況相匹配。
鍋爐型號：sg2102/25.4-m959超臨界直流鍋爐
鍋爐主要引數：
4.蒸汽衝管的範圍及方法
4.1衝管範圍
鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯絡管；
主蒸汽管道；
冷段再熱蒸汽管道；
熱段再熱蒸汽管道；
4.2衝管方法
本次衝管採用穩壓衝管。
主系統（串衝）
其流程為：分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨衝閥→臨時管→低溫再熱管路（集粒器）→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在中壓主汽門出口管道安裝考核靶板裝置，衝管至靶板考核合格為止。
其它管路
鍋爐點火正常後減溫水管路先進行吹掃，待系統恢復好後再公升溫公升壓至正常引數進行正式衝管以使減溫水投入正常使用。
4.3衝管引數的選擇和控制
衝管引數的選擇必須要保證在蒸汽衝管時所產生的動量大於額定負荷時的動量；
根據鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定引數，臨時管道的材質的要求，在保證衝管係數的前提下，所取的穩壓衝管壓力要合適。穩壓衝管分離器壓力5.0-5.
3mpa左右，在此過程中要嚴格控制主汽溫度在430℃範圍內，主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至430℃以內，再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器減至480℃左右。
每次衝管後停爐時間至少有一次大於12小時。
4.4衝管條件
4.4.1鍋爐酸洗及爐前系統鹼洗合格，系統恢復完成；
4.4.2鍋爐各疏水管道恢復完畢；
4.4.3分離器、集水箱等６個正常水位計裝好可投用；
4.4.4輕油管道經吹掃，打壓，驗收合格，所有油槍能正常投入執行；
4.4.5中下層至少4臺磨煤機具備投用條件、等離子系統可投用；
4.4.6鍋爐灰渣系統具備投用條件；
4.4.7空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統已能正常投用；
4.4.8鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位；
4.4.9汽機盤車能投用，汽缸溫度測點能投用，與汽機本體有關的管道應全部隔斷；
4.4.10主汽門及中壓主汽門安裝假門芯或可靠堵板；
4.4.11壓縮空氣系統能正常投用，迴圈水、冷卻水系統能投用；
4.4.12電動給水幫浦試轉完畢能正常投用，；
4.4.13主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路沖洗完畢並恢復，減溫水系統能投用；
4.4.14給水除氧加熱系統正常投用；
4.4.15各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；
4.4.16化學備足除鹽水，製水裝置、給水加藥系統能正常投用並能向系統及時、足量補水(建議從除鹽水箱能直接向系統補水)；
4.4.17給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行；
4.4.18有關執行表計齊全，校驗合格；
4.4.19dcs製作衝管期間所需的分離器壓力、主蒸汽壓力、再熱器進口壓力、再熱器出口壓力隨時間的採集表。
4.4.20bms系統除錯完畢。資料採集系統能投用，資料準確可信。相關的聯鎖保護除錯完畢；
4.4.21準備足夠的輕柴油供沖管使用；
4.4.22廠內照明，通訊系統能投用；
4.4.23衝管系統安裝完畢；
4.4.23.1臨衝閥的要求
主蒸汽管道臨衝閥所能承受的壓力不低於6.0mpa,溫度不低於480℃；
臨衝閥應水平安裝，位於汽機平台並搭設操作平台，可在集控室操作；
開到位，關嚴密，能控制在中間位置停；
4.4.23.2衝管系統安裝要求
將參加衝管的各路減溫水調整門、流量孔板緩裝，排放口在減溫水總門後（引至安全處）；（除主汽、再熱器減溫水系統，主汽及再熱器系統減溫水管路在電幫浦試轉期間進行沖洗後恢復，衝管期間能投用）
在可能積聚疏水的地方應設定疏水點，衝管系統的所有疏水一律放地溝(特別是汽機側)，氣動疏水閥緩裝，疏水管道及閥門的設計要求不低於pg60；
臨時管道的架設應牢固。表面要作保溫，支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力；
臨時管的焊接要採用氬弧焊打底，切割時的渣物應清理乾淨；
集粒器安裝在鍋爐側再熱器進口的管道上，可利用現有正式的冷再管道的斷口安裝焊接（根據情況定）。集粒器排汙管上安裝排放閥，其型號應滿足衝管排汙的溫度和壓力要求。
衝管完成後系統恢復時，立式管道嚴禁氣體切割，並採取措施。水平管道切割時，一定要將渣物清理乾淨；
本次衝管沒有經過的管道進行酸洗，安裝前人工清理並檢查，經確認後方可安裝；
要求消音器放置在事現澆鑄好的基礎上，基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致保證消音器滑動正常。
4.4.24衝管前準備好合格的拋光靶板50塊；
4.4.25按衝管系統圖將與衝管無關的系統隔絕完畢；
4.4.26啟動前臨衝門等動作試驗完畢；
4.4.27與衝管有關的本體及輔助裝置系統必須全面驗收合格，包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分；
4.4.28衝管現場配備足夠數量的消防器材，消防系統能正常投用；
4.4.29衝管時正式系統掛牌完畢，執行人員上崗，具備正式系統操作卡；臨時防護設施，臨時照明，臨時系統的掛牌等均已完成。
5.衝管考核標準
衝管係數△p衝/△p額》１；
靶板的材質為鋁製靶板；靶板製作按照衝管導則的要求進行製作。
靶板上最大擊痕不大於0.8mm直徑，整條靶板上肉眼可見斑痕不多於8點。
靶板表面呈現金屬本色。
在衝管係數大於1的前提下，二次靶板達到上述三條標準方為合格。
6.組織與分工
除錯單位負責繪製衝管系統圖、衝管系統檢查卡和記錄**，對臨時系統提出要求，參與檢查消音器、集粒器、靶板裝置的安裝情況，選擇衝管過程中溫度與壓力控制點，投運蒸汽吹洗各系統及做臨衝閥開關試驗，在分部試運組的領導下負責衝管階段的技術指導。
施工單位根據除錯單位衝管系統圖及對臨時系統提出的要求設計並安裝衝管系統，與除錯單位負責檢查隔離衝管系統所有無關的閥門、管路，負責衝管專案的組織、協調；負責臨時系統的操作以及更換靶板。
電廠根據除錯方案及執行規程的規定，在除錯單位的協調指揮下負責執行操作，定期檢查各主要輔機的運**況。
7.安全技術措施
7.1衝管前要對所有的衝管迴路進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在衝管前必須加以整改；
7.2每一階段衝管均應認真檢查，隔離所有無關的閥門、管路，每次點火公升溫公升壓過程中對要衝的管路及臨時管道進行充分的暖管，加強疏水，嚴防水擊；嚴格執行點火期間執行規程；
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