1、頂管施工準備
1.1、審查施工圖紙，進行書面施工技術交底工作。
1.2、做好中線導線複測及精密水準基樁引測，布設施工控制需要的臨時樁點；做好施工測量和現場放線工作。
1.3、確定管線範圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置，並了解所屬責任單位對施工的要求。
1.4、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路。
1.5、進行頂管所用裝置的加工製作。
1.6、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。
2、引入測量軸線及水準點
2.1、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。
2.2、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。
2.3、管道頂進的過程中應對控制點進行定期複測，發現問題及時校核。
3、頂管裝置安裝
3.1、導軌應安裝順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。
3.2、千斤頂固定在支架上，並與管道中心的垂線對稱，其力的作用點在管道中心的垂線上的。
3.3、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂的軸線平行，使頂力均勻地分布在管端，避免應力集中對管端的損傷。洞口密封裝置安裝在管節外壁之間。
3.4、起重裝置置於便於出土的地方。
4、頂進施工
工作坑內裝置安裝完畢，經檢查各部分處於良好狀態，即可進行試頂。首先校測裝置的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格後即可安放混凝土管節至導軌上連線工具頭，再次測量中線及標高，核定無誤後進行試頂，待調整各項引數後即可正常頂進施工。
在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施工時，主要利用人工在前取土，千斤頂出鎬將管道向前頂進，其操作過程如下：
4.1、安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度後，啟動油幫浦，千斤頂進油，活塞伸出乙個工作行程，將管子推向一定距離。
4.2、停止油幫浦，開啟控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
4.3、新增頂鐵，重複上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
4.4、卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連線混凝土管，以保證介面縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連線安全。
4.5、頂進施工中的重點工序
4.5.1、測量
a.測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm 時，測量一次。
b.中心測量：根據工作井內測設的中心樁，利用經緯儀測量頭一節管前端的軸線中心偏差。
c.高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管後端內底高程，以控制坡度。
工作井內應設定兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。
d.乙個管段頂完後，應對中心和高程再作一次竣工測量，乙個介面測一點，有錯口的測兩點。
4.5.2、糾偏
a.當測量發現偏差在10～20mm 時，採用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力後，使偏差回歸。
b.當偏差大於20mm 時，採用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固後，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。
5、管前挖土要求
a.在道路和重要構築物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，並隨挖隨頂。
b.在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度範圍內，不得超挖。
6、介面及管口的處理：由於頂管的管材為f 型介面，頂管完畢後，對於管與管之間的縫隙，採用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用矽酸鹽膨脹水泥和潔淨的中砂，配合比（重量比）為：
膨脹水泥：砂：水=1:
1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。
填抹前，將介面濕潤，再分層填入，壓實填抹平整後，在潮濕狀態下養護。頂管施工完成，管口採用24磚牆進行封堵。
封鎖要點及限速條件施工，應按規定設定好牌減速防護，不得擅自變更防護辦法。
7、地埋管道施工還需根據現場實際情況是否採用定向穿越或頂管施工。
7.1、定向鑽穿越使用水平定向鑽機施工，牽引機拖拉，該鑽機推拉力為30噸，效能優越，完全能勝任本次穿越任務。
7.2、根據現場交樁時確定的控制，計算入土點、出土點的線路里程。同時計算有關控制點相互間的夾角。
7.3、根據計算的控制點間的夾角，採用經緯儀打出穿越軸線。同時根據出、入土點的線路里程，確定出、入土點的具體位置。
7.4、根據穿越軸線、入土點、出土點的具體位置，放出鑽機中心線、錨固件位置及鑽機場地、管線場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。
7.5、由於穿越裝置體積大、質量重，為保證裝置的安全、順利進場，同時也為保證裝置的正常組裝、運轉，入土點側進退場道路和鑽機場地須滿足平板車和50t 吊車的通行。
7.6、 導向孔作業：根據地質情況，進行導向孔、預擴和回拖作業。
7.6.1 試噴泥漿，檢查鑽頭水咀，同時檢查控向訊號是否正常。
7.6.2 一切正常後，按設計曲線採用鑽機推進或旋轉鑽進，進行導向孔作業。
7.7、 預擴孔作業
7.7.1 導向孔作業完成後，卸下鑽頭與蒙乃爾管。
7.7.2 連線切割刀、擴孔器。
7.7.3 試噴泥漿，檢查切割刀和擴孔器的水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常。一切正常後開始預擴孔作業。預擴孔作業時，必須保證兩側工地通訊正常。
7.7.4 根據穿越地層及穿越管徑，進行多次預擴孔作業。
7.8、 回拖作業
7.8.1 、穿越管段預製完成後，在一頭管端焊盲板密封，在一頭管端焊上拖拉頭。同時沿管線挖傳送道溝，清理障礙，管道用25噸吊車起吊下溝。
7.8.2、 連線擴孔器、旋轉接頭、u 型環、拖拉頭和管線。
7.8.3 、試噴泥漿，檢查擴孔器水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常。
7.8.4 、一切正常後，開始回拖，直至管線在鑽機側出土。
7.9、回拖完畢後，裝置撤離現場。
7.10、定向鑽穿越施工完畢後，將廢棄的泥漿、油汙及施工留下的其他各種廢棄物要裝車運走，場地要乾淨，並平整地貌。
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