本次招標的管道施工專案將用於公司全鋼子午線輪胎公用工程設施使用。該專案為施工方的交鑰匙工程。
1、專案概況
1.1專案簡介
工程名稱：公司車間內、外管道等安裝工程
建設單位：公司設計單位： 工程地點：
1.2工程概況：
本工程全鋼子午線輪胎工程能源介質管道敷設、站房裝置安裝施工。
施工範圍、位置：見下表
注：施工位置(1) (2) (3) (4) 分別**及合計總價。
1.3.工程施工內容
生產車間、室外所有公用管道、橋架的支架件製作安裝，保溫防腐等。除硫化管道外其餘管道均採用架空敷設。熱水、動力水管道設計工作壓力為3.
0mpa，工作溫度為200℃、工作溫度≤40℃；其餘管道設計工作壓力為1.6mpa，工作溫度185-40℃；管道、電纜橋架按圖紙及技術員要求施工，施工方所需裝置、器具、吊裝均有自己負責，用方僅提供電源。
1.4.施工方案及工期
1.4.1.本工程計畫工期45天（主管道敷設），計畫開工日期以雙方簽訂施工合同中約定的時間為準。
1.4.2.方案：該工程施工為施工方的交鑰匙工程，提供所有主材、輔材包括閥門、電纜橋架、計量儀表、保溫等材料。
2、施工規範依據
2.1.依據創公司相關設計圖紙及現場情況
2.2.《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
2.3.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.4.《工業金屬管道工程質量驗收標準》gb50184-2011
2.5.《熱力裝置及管道保溫》98r418
2.6.《室外熱力管道支架》97r403
2.7.《室內熱力管道支架》95r402
2.8. 《流體輸送無縫鋼管》gb/t8163-1999
2.9. 《低壓流體輸送焊接鋼管》gb/t3091-2008
2.10. 《裝置及管道保溫技術通則》gb8174-87
2.11. 《工業管道絕熱工程質量檢驗評定標準》gb/t4132-1996
2.10.閥門、法蘭符合國家標準及參照gb114-9116、9119、9123-88、gb/t12224-1989 鋼製閥門一般要求。
2.10.1.閥門應從中國良工閥門集團、上海電站閥門廠、浙江超達閥門股份****、環球閥門集團公司選用。
2.11.2.
閥門基本要求：閥體為鑄鋼；密封面為2cr13；密封填料為柔性石墨；墊片為不鏽鋼金屬石墨纏繞墊片；使用溫度-29-425℃；使用介質為水、蒸汽、熱水、壓縮空氣。
2.11.3.硫化機熱工路對接用閥門材質為鍛件。
3、技術準備
3.1.組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好施工圖紙的會審。了解相關專業工種之間的配合要求。進一步理順各專業的施工程式，有條不紊地組織施工。
3.2.主要技術人員在開工前要認真研究熟悉標書要求、施工圖、合同檔案以及國家有關規範標準等有關技術資料，完善施工設計和施工方案。
3.3.開工前，專業技術人員應按照標準要求，作好本專案的質量策劃，並編制好專案質量保證計畫。
同時，專業技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業指導書。並根據工期要求和施工佈署，做好詳盡的材料**計畫，確保施工的順利進行。
3.4.做好施工中所用的有關施工及驗收規範，驗評標準等技術資料的準備工作，以便於後續管道的檢測報告出具工作。
4、管道組成件的施工、檢驗
4.1.管道組成件必須具有製造廠的質量證明書，其質量符合國家現行標準的規定。
4.2.管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
4.3.閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。
4.4.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾，做出明顯的標記，並應規範規定的格式填寫「閥門試驗記錄」。
4.5.管道焊接應現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定進行。
4.6.管道安裝與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。
4.7.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。
4.8.管子、管件、閥門等，內部已清理乾淨，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計檔案的規定。
4.9.法蘭、焊縫及其他連線件的設定應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。
4.10.管道穿越道路、牆或構築物時、應加套管或砌築涵洞保護。
4.11.管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件、並應按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
4.12.管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合規範的有關規定。
4.13.法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。
法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5％，且不得大於2mm。
不得用強緊螺性的方法消除歪斜。
4.14.管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
4.15.穿牆及過樓板的管道。
應加套管，管道焊縫不宜置於套管內。穿牆套管長度不得小於牆厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。
穿過屋面的管道應有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應之間的空隙應採用不燃材料填塞。
4.16.管道安裝的允許偏差應符合表的規定。
管道安裝的允許偏差(mm)
4.17.補償裝置安裝
4.17.1.安裝「п」形或「ω」形膨脹彎管，應按設計檔案規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，並應按規範規定的格式填寫「管道補償裝置安裝記錄」。
4.17.2.水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。
4.17.3.固定支架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
4.17.4.
導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1／2(圖 4.17.
5.或符合設計檔案規定，絕熱層不得妨礙其位移。
4.17.6.支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
5、管道、支架要求
5.1.管道安裝完畢後，應按設計檔案規定逐個核對支、吊架的形式和位置。
5.2.管道檢驗、檢查和試驗
5.3.施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。
5.4.用方或其授權機構，有權對施工質量進行監督和檢查及否決。
5.5.外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。
5.6.管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合規範的有關規定。
5.7.除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完後立即除去渣皮、飛濺，並應將焊縫表面清理乾淨，進行外觀檢驗。
5.8.管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定。
5.9.射線照相接驗
5.10.管道焊縫的內部質量，應按設計檔案的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。
射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定。
5.11.管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和用方位的相關人員共同確定。
5.12.當檢驗發現焊縫缺陷超出設計檔案和本規範規定時，必須進行返修，焊縫返修後應按原規定方法進行檢驗。
5.13.每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。
5.14.管道安裝完畢，無損檢驗合格後,應進行壓試驗。壓力試驗應符合下列規定：
5.15.壓力試驗應以液體為試驗介質。
5.16.液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6、管道的吹掃與清洗
6.1.管道在壓力試驗合格後，施工方應負責組織吹掃或清洗
6.2.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物，不得進入已合格的管道。
6.3.為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合規範的規定。
6.4.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m／s。
7、工程交接驗收
7.1 當施工方按合同規定的範圍完成全部工程專案後驗收合格，應及時與用方單位辦理交接手續。
7.2 工程交接驗收前、建設單位應對工業金屬管道工程進行檢查，確認下列內容：
7.2.1 施工範圍和內容符合合同規定。
7.2.3工程質量符合設計檔案及本規範的規定。
7.2.4提交管道檢測主管部門出具的工業壓力管道合格的檢測報告（安監局認可）。
8、安全生產和文明施工措施
8.1本安裝工程安全的目標是施工安全無事故，必須認真遵照執行國家、省、市有關安全生產和文明施工和管理規定，創造乙個整潔、文明的環境。
供電電纜敷設技術要求
1 供電由礦區35kv變電站10kv開關室1 出線櫃接出，供電電纜採用yjv22 3 50高壓電纜直埋敷設至篩分系統1000kva箱變。2 電纜敷設按 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範 gb50168 2006相關要求敷設。3 電纜敷設深度為0.8公尺。電纜敷設前，應將溝底堅硬的石塊清除，溝底...
動力管道安全技術要求
本標準附錄a為資料性附錄。本標準由中國船舶工業集團公司提出。本標準由中國船舶工業綜合技術經濟研究院歸口。本標準起草單位 上海船舶工業公司 廣州船舶工業公司 上海外高橋造船公司。本標準主要起草人 本標準規定了集團公司所屬企業生產現場動力管道的安全狀態 色標 檢查要求。本標準適用於集團公司所屬企業生產現...
PE管道施工技術要求
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