關於飼料廠生產中的節能問題

2022-04-14 11:11:18 字數 2844 閱讀 8238

1粉碎工段

1 1 採用二次粉碎或閉路迴圈粉碎工藝採用二次粉碎或閉路迴圈粉碎工藝,避免了物料的過度粉碎,生產率可提高30%以上,電耗可降低25%以上。然而二次粉碎或閉路迴圈粉碎工藝要增加粉碎機、分級篩、輸送裝置,相應建築面積的擴大也增加了投資。所以一般認為5t/h級以下廠仍以應用一次粉碎工藝為好;10t/h級以上廠採用二次粉碎或閉路迴圈粉碎工藝節省的能耗,完全可補償增加的裝置和建築的投資。

1 2 先配料後粉碎工藝我國一般畜禽飼料廠大部分採用的是先粉碎後配料工藝,這是符合我國國情的,因為我國的原料品種不十分多。而一些飼料由於要求粒度細,先配料後粉碎可利用形狀、大小、硬度、容重等物理效能不同的原料,在粉碎室鑲嵌、碰撞、搓擦,可大大加強粉碎能力和過篩能力,提高產量,降低能耗。

1 3 滿負荷工作要保證粉碎機在滿負荷下工作。有資料表明用9f55-30型粉碎機(22kw)配用2mm孔篩作粉碎玉公尺試驗,發現當負荷在88.0%~97.

5%時,生產率隨著負荷增加上公升不大,而電耗卻急劇上公升;但當負荷在97.5%~105.0%時,生產率隨負荷增加提高較大,而噸料電耗反而有所下降。

可見滿負荷工作,對提高產量、降低能耗有利。

1 4 裝置選型臥式粉碎機有能破除粉碎室氣流環流層的水滴型粉碎機,此類產品產量高,能耗低。但**比較高,使用者可根據自己的經濟條件加以選用。立式粉碎機的粉碎機理與臥式錘片粉碎機不同,粉碎能力強,篩理面積大,在同樣功率和篩片孔徑條件下,生產率可提高30%以上,也降低了能耗。

但在同樣篩片孔徑條件下,立式粉碎機粉碎的粒度粗;粉碎粕類及其他含纖維物料時效率較低;立式粉碎機**也比較高。

1 5 選擇合理的篩片孔徑我們用9fq55型粉碎機(22kw)作粉碎玉公尺試驗,發現用2mm孔篩比1.5mm孔篩產量高52 .44%,而電耗僅為1.

5mm孔篩的4%。這說明選擇合理孔徑的篩片對提高產量、降低能耗有利。因此在滿足粒度要求的情況下,不宜選用孔徑太細的篩片。

一般來說,如果用臥式錘片粉碎機一次性粉碎時,仔豬配合飼料可配1.5~2mm孔篩片,生長肥育豬、肉用仔雞前期、產蛋後備雞(前期)配合飼料可配2~3mm孔篩片,肉用雞中後期、產蛋後備雞(中、後期)配合飼料可配3~4mm孔篩片,產蛋雞配合飼料可配4~4.5mm孔篩片。

1 6 優質錘片的選用普通65mn錘片磨圓後成菜刀狀,使粉碎能力急劇降低,同時由於鍥角增大使料層變厚,對篩片壓力增大以致使篩片破碎。表面硬化錘片(碳、氮、硼共滲)、碳化鎢堆焊、硬質合金焊接錘片磨損後,仍有一定的粉碎能力,這是選用優質錘片的優越之處。錘片磨損後,要及時換角(粉碎機反向運轉)或掉頭使用,4隻角磨損後要整副錘片換新。

1 7 粉碎後物料的輸送方式粉碎後的物料一般用機械輸送,而不用氣力輸送,因氣力輸送的能耗大,雜訊大。機械輸送要考慮粉碎機的輔助吸風,合理的輔助吸風可使粉碎機產量提高15%~35%。魚蝦飼料粉碎的粒度細,物料的過篩能力差,可採用氣力輸送,以增強物料的過篩能力。

2製粒工段

2 1製粒機應滿負荷工作操作人員應調節餵料攪龍的電機轉速,使製粒機滿負荷工作,以達到最大生產率,噸料電耗最低。

2 2原料的粒度控制粒度細,表面積大,可獲得較好的調質效果,糊化充分,粘結性好,硬度較高,破碎時產生的細粉料少,減少了製粒機的負擔,也節省了能耗。對畜禽飼料而言,臥式錘片粉碎機配2~3mm孔篩片可取得較好效果。

2 3調質溫度的控制原料中的澱粉隨著溫度和水分增加,使糊化率提高,顆粒的含粉率和粉化率下降,也降低了能耗。較高的溫度對澱粉含量較大的物料來說,有利於製粒。但溫度過高,水分也隨著增加,易堵塞模孔,同時也不易冷卻乾燥。

一般來說,夏季和比較乾燥的季節,可用較低的蒸汽壓力,調質溫度在75~85℃;冬季和濕度較大季節,可提高蒸汽壓力,調質溫度在80~90℃,以減少管道中的冷凝水。

2 4要使壓模90%的模孔都出粒操作時應注意以下幾個方面:1)新壓模要研磨。2)如發現模孔堵塞,要及時清理,模孔堵塞最好的處理方法是用機油煮。

3)停機前要用人工在製粒室加入含油物料,使其充滿模孔,否則時間長了模孔易堵塞。

2 5製粒機切刀的更換和打磨切刀磨鈍後,顆粒不是被切斷,而是打斷,這樣產生的細粉料多,所以切刀磨鈍後要及時更換和打磨。

2 6顆粒的破碎與能耗的關係從理論上來說,壓制大直徑顆粒後再破碎、分級成較小顆粒可降低能耗,但由於原料配方、裝置調整、蒸汽質量、操作水平等方面的因素,實際上要達到降低能耗的目的比較困難。因為大直徑顆粒破碎時會摩擦而產生許多細粉,回流需重新製粒的粉料達20%~30%,甚至更多,這樣實際上降低了產量,增加了能耗。同時大直徑顆粒本身結構不緊密,經破碎又會降低顆粒的堅實度,增加了顆粒的粉化率。

據報道,美國加工畜禽用破碎顆粒時,一般先壓制中等大小的顆粒,如4.5mm再破碎。我國湛江保利飼料****加工苗蝦和幼蝦料將小至1.

8mm的顆粒破碎,以減少粉料回流和保持顆粒較好的堅實度,增加耐水性。現在國內不少飼料廠加工小豬料和小鴨料直接用小孔徑的壓模壓制,而不用破碎料。

2 7破碎機的調節破碎機的間隙如果調節得太小,破碎時會產生大量細粉料。一般來說,其間隙應是需破碎顆粒直徑的2/3,要使全軋輥都下料,料層要薄,速度要快,這樣破碎效果最好。

2 8分級篩下層篩面的修補該層篩破損後,會使合格的顆粒也落入細粉料溜管中,回流重新製粒,增加了不必要的能耗,所以要及時修補或更換。

3鍋爐型式及組織生產的班次

製粒調質要選用壓力在0.8mpa的工業鍋爐,不宜使用低壓生活鍋爐。製粒調質需要的蒸汽量約是製粒機生產能力的5%。

如果考慮到生活上需用蒸汽,則要適當加大鍋爐的容量。如果生產顆粒飼料,雙班生產最為經濟,採用單班制生產鍋爐熱源浪費太大。

4空壓機管道防洩漏

飼料廠空壓機是為脈衝袋式除塵器、氣動閘門、氣動三通而設定的。由於壓縮空氣管道洩漏浪費的電耗是很大的。據美國robert 報道,如果管道上有乙個6.

35mm的氣孔,則11kw(15hp)的空壓機運轉時間要延長50%。可見輸氣管道安裝時一定要密封,接頭處要用四氟生料帶作填料。接頭處容易漏氣,要特別注意。

正常生產時由於裝置的雜訊掩蓋,很難聽到漏氣聲,可在下班前其他裝置關機後進行仔細檢查。

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