一、原料性質：
磷酸一銨
分子式：nh4h2po4
結構式：
理化性質：白色顆粒狀物，密度1.803（19℃）。熔點為190℃，易溶於水，微溶於醇、不溶於丙酮，常溫下穩定，無氧化還原性，遇高溫、酸鹼、氧化還原性物質不會燃燒、**。
用途：農用化肥。
尿素化學式：co(nh2)2
cas號：57-13-6
einecs號：200-315-5
分子式：ch4n2o
分子量：60.06
性狀：無色或白色針狀或棒狀結晶體，工業或農業品為白色略帶微紅色固體顆粒，無臭無味。含氮量約為46.67%。
沸點：196.6°cat760mmhg。
折射率：n20/d 1.40。
閃點：72.7°c。
密度：1.335。
熔點：132.7℃。
水溶性：1080 g/l (20℃)。
溶解性：溶於水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[1]，微溶於乙醚、氯仿、苯。弱鹼性
對熱不穩定，加熱至150~160℃將脫氨成縮二脲。硫酸銅和縮二脲反應呈紫色，可用來鑑定尿素。若迅速加熱將脫氨而三聚成六元環化合物三聚氰酸。
（機理：先脫氨生成異氰酸（hn=c=o），再三聚。）
氯化鉀中文別名：緩釋鉀；補達秀
cas號：7447-40-7
分子式：kcl
分子量：74.55130
精確質量：73.93260
物理性質
外觀與性狀：白色晶體，味極鹹，無臭無毒性。易溶於水、醚、甘油及鹼類，微溶於乙醇，但不溶於無水乙醇，有吸濕性，易結塊；在水中的溶解度隨溫度的公升高而迅速地增加，與鈉鹽常起復分解作用而生成新的鉀鹽。
密度：1.98 at 25 °c(lit.)
熔點：770 °c(lit.)
沸點：1420°c
閃點：1500°c
折射率：n20/d 1.334
水溶解性：340 g/l (20 c)
穩定性：穩定。與強氧化劑不相容，強酸。防潮。吸濕性。
儲存條件：2-8c
膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產，蒙脫石結構是由兩個矽氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的2：1型晶體結構，由於蒙脫石晶胞形成的層狀結構存在某些陽離子，如cu、mg、na、k等，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不穩定，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性。
主要化學成分是二氧化矽、三氧化二鋁和水，還含有鐵、鎂、鈣、鈉、鉀等元素，na2o和cao含量對膨潤土的物理化學性質和工藝技術效能影響頗大，具有強的吸濕性和膨脹性，可吸附8～15倍於自身體積的水量，體積膨脹可達數倍至30倍；在水介質中能分散成膠凝狀和懸浮狀，這種介質溶液具有一定的黏滯性、觸變性和潤滑性；有較強的陽離子交換能力；對各種氣體、液體、有機物質有一定的吸附能力，最大吸附量可達5倍於自身的重量；它與水、泥或細沙的摻和物具有可塑性和黏結性；具有表面活性的酸性漂白土（活性白土、天然漂白土-酸性白土）能吸附有色離子。
二、影響因素：
影響高濃度複合肥生產主要因素有以下幾個方面：1）生產裝置；2）工藝技術；3）原料的理化性狀；4）生產配方以及新增的調理劑；5）烘乾機出口氣溫、風量；6）造粒物料的溫度、液相量；7）物料流量；8）返料比例；9）操作人員的素質；10）氣候條件。只有將以上諸多因素統一到造好肥料顆粒上來，才能高產優質生產複合肥，其中缺一不可。
1 提高複合肥生產裝置的效能是提高成球率的基礎
1）首先應把好裝置質量關。在選購裝置時，選擇裝備精良、測試手段齊全、產品質量可靠的廠家，應在有實際經驗的技術人員指導下去採購。
2）把好裝置安裝質量關。
3）選擇效能優良的機型。複合肥裝置品種很多，各種裝置的效能各有專長，博採眾長，集各家優點於一條生產線上，才能達到最佳的效果。好的工藝一定要由好的裝置來實現。
4）裝置的布局要合理。裝置布局一定要由有生產經驗的專業設計部門來設計。
5）裝置管理及維修保養人員一定要有專業水準，並且要專人負責，精心護理裝置，保證裝置的完好率。
2 選擇黏性好的磷銨為原料是提高成球率的前提
高濃度複合肥的成球主要靠磷銨及調理劑的黏性，磷銨的黏性好與差直接影響複合肥的成球率。所以在採購磷銨時，既要考慮養分含量、**，也要考慮它的黏性。從實際生產經驗得知，磷酸二銨的黏性比磷酸一銨好。
3 保證原料及返料的細度是提高成球率的根本
原料的目數越高，物料的黏性就越佳，提高破碎機的效能就顯得特別重要。目前我國多數廠家採用鏈式破碎機，它的優點是生產能力大，破碎效果好，是目前比較理想的破碎裝置，在使用中要注意定期檢查鏈條的破損情況，發現缺損，及時修復。每天必須檢查破碎機內部物料的粘壁情況，如發現粘壁，要及時進行清理。
臥式雙軸鏈式破碎機主要對大塊的氯化銨及返料中的粗粒和其它塊狀化肥破碎效果好，對顆粒磷銨、尿素、氯化鉀作用不大。磷銨、尿素、氯化鉀如要求破碎，可採用籠式破碎機或jf型食鹽粉碎機，它適用於破碎強度高、黏性大、吸濕性強的物料。
熱返料比冷返料容易破碎，因此，我們設計中粗篩採用熱料篩分，粗料快速進入破碎機趁熱破碎，提高破碎的效果。在設計中細返料不經過破碎機。細篩網選用淨孔2.
5×2.5mm，篩分時一定要將φ2.0mm以下的物料全部篩下做返料，目的是為下一輪造粒準備足夠的核心。
作為造粒的核心物料，粒徑應該在1～2mm；作為核心外的包裹物料，目數應該高些為好。
4 物料混合均勻是提高成球率的重要措施
物料混合均勻，一是指投入的新鮮料，即氮、磷、鉀之間要混合均勻，設計中混合機最好用2臺，使混合時間延長；二是混合機確保可以保新料流量的穩定，使返料與新鮮料全過程充分均衡的結合，不能斷斷續續，因為返料中的細粉，大多數是黏性較差的鉀和氮，是最不容易成球的物料，新鮮料與此相反，它的黏性較好，生產中很容易起大球，把新鮮料與返料充分混合，是防止起大球和粉料過多的有效措施，返料採用輸送機自動返料為好，盡量避免用車拉，不均勻投入返料。
5 穩定的物料流量是提高成球率的重要手段
造粒機前增設貯料斗及流量控制器，能穩定控制物料的流量。只有進入造粒機的物料流量穩定，造粒的水分才能得到穩定的控制。有些廠在造粒機前增加1臺喂料機，通過喂料機旋轉控制流量，這樣流量可長期保持相對穩定。
流量還應根據烘乾能力來確定，不得超過烘乾機的乾燥能力，以確保高濃度複合肥成品水分w（h2o）≤2%為原則。
6 適宜的物料水分和造粒溫度是提高成球率的關鍵
造粒崗位是決定產量高低的關鍵崗位。只有把造粒物料溫度和含水量調到最佳點，才能確保造粒區內正常造粒。所以必須注意造粒機出料處物料的溫度和含水量，造粒區的物料溫度最佳為60～65℃。
高濃度複合肥正常造粒的物料含水量為3.5%～5.5%，視原料品種來確定適宜的含水量，一旦確定後，調節水分的幅度要小，上下幅度小於0.
5%，用「寧幹勿溼」的方法迅速調節到最佳點，因為液相過多，物料容易起大球，並會引起乾燥機內物料粘壁，後面的鬥提機和篩子都難以承受。物料長期偏乾，細粉易吸入除塵室。細粉大部分為黏性物料，遺留下來的物料一般黏性較差，由於返料量的增加，使新鮮料與返料比例失調，易造成惡性迴圈。
同時要注意觀察烘乾機出料處物料狀態和成球率，目前成球率最佳水準為φ4.75mm以上顆粒佔15%，φ1～4.75mm佔70%，φ1mm以下細料佔15%。
7 適宜風量和爐溫穩定是提高成球率的先決條件
風量的大小直接影響乾燥的效果，烘乾機內風量大，乾燥效果就好。風量一般以烘乾機筒體截面積來計算，烘乾機橫截面每平方公尺7000m3/h為宜，風速小於2m/s，風量過大容易將簡體內的粉末抽走。在選用風機時，應按上述風量去選購。
在風量上要前供後抽，基本保持平衡，使烘乾機內始終保持微負壓，以免煙氣洩出。目前許多任務廠都存在著前面供風不足，後面抽力過大等問題，從現象上看，就是反映在乾燥機頭尾部溫差大。引風的管道應與之相配套，不應出現因管道細而影響風量，在風機前或後的管道上，應安裝控制閥門，便於風量的調節。
譬如：爐氣鼓風機要在進風口裝上閥門，它可在爐溫不足時加大爐膛下鼓風機的風量，來提高爐膛內的溫度；如溫度過高時可減小鼓風機的風量，來降低爐膛內的溫度，使烘乾機尾氣溫度穩定在規定的範圍內，安裝閥門可起到控制調節作用，沒有尿素的配方，爐溫的確定是以經烘乾機烘乾後成品的含水量為基準，烘乾後的成品w（h2o）越在1.5%～2%為宜，成品w(h2o)＞2%則應提高爐溫，w（h2o）＜1.
0%即可降低爐溫。當溫度確定後，確保烘乾機進出口氣溫的相對穩定，是造好顆粒的先決條件，進出口氣溫不能頻繁調節。溫度顯示儀主要顯示烘乾機的進出口氣溫，是生產中的眼睛，如沒有，一定要配備。
乾燥機頭尾部溫差最佳是100℃左右。尾氣溫度是操作中控制的重點，一般掌握在75℃左右，正負偏差在1℃，上下波幅要小。以尿素為氮源時溫度應根據尿素用量來確定，尿素用量越多，乾燥操作溫度越低。
8 合理的返料比是提高成球率的重要步驟
首先應力求提高一次性成球率，減少返料，確保合理的返料比，正常情況下新鮮料與返料之間的比例應為1：（0.5～1）。
如果返料在烘乾機內往返次數越多，物料的黏性變得越差，造粒就越困難，往往會由於返料比例過高，而形成長期在低產量上徘徊的惡性迴圈。處理惡性迴圈的方法有：第1種方法，不按正常方法投新鮮料，僅投黏性的物料，用2份磷銨加1份黏性的調理劑按比例連續均勻加入，直至返料處理到生產時的正常比例；第2種方法將返料減量收集後另外堆放，不要參加生產大迴圈，系統正常後逐步少量加入；第3種方法用「增一減二」的方法，即配方中增加1份尿素，增1份黏性的調理劑，減2份氯化銨，例如配方中增5份尿素，增5份黏性的調理劑，減去10份氯化銨。
要提高成球率首先必須提高一次性成球率。什麼叫一次性成球率？一次性成球率是新料第1次進入烘乾機時產出的成品率。
不合格的顆粒作為返料。複合肥的原料進入烘乾機的次數越多，物料的黏性就越差。新料第1次進入烘乾機，黏性最好，此時如不精心操作，造成了大球或粉末，就失去了最好的造粒機會；第2次進入烘乾機的物料黏性就不如前一次了，造粒時即使水分和溫度、流量控制的最好，成球率也有所下降。
所以只有抓住時機，提高一次成球率，才抓住了提高產量的關鍵。
9 掌握熟練的操作技能是提高成球率的第一要素
生產中往往會出現不正常的情況，因為影響成球率的因素較多，所以必須視不同情況，採用不同措施來調整。
10生產中異常情況原因及處理辦法
1）烘乾機出料口流出的產品，φ4.75mm以上的大顆粒超過15%或者出現大團？
第1個原因是造粒時液相超標所引起，液相超標可能是造粒機內蒸汽或水分加多了；
第2個原因也可能是烘乾機內溫度超標，使化肥溶解度提高所引起，解決的辦法是減少造粒時蒸汽和水分的用量，降低烘乾機進出口溫度；
第3個原因是由於破碎機鏈條缺損，返料中大顆粒難以破碎，並連續積累也能引起大顆粒增多，這種情況需修復破碎機鏈條，恢復破碎機功能；
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這些問題要事先準備 1.介紹一下你自己 2.你對我們公司有什麼了解 3.你為什麼要為我們工作 4.你的同事如何評價你 5.最近一年，你做了哪些事情來提高自己 6.你對公司的價值 7.說乙個你曾經提過的建議 8.談談你在壓力下工作的能力 9.你有什麼問題要問 10.你希望薪水多少 11.你是否辭退過別...