端蓋沖壓模具設計
課題名稱： 端蓋沖壓模具設計
課題性質： 二次拉伸擠邊復合模看**
系名稱： 需要零件圖和裝配圖的加qq928608478 備註課程設計
專業班級
學生姓名
指導教師
目錄摘要 3
abstract 4
前言 5
1 產品的工藝性分析 7
1.1 零件圖分析 7
1.1.1 零件結構分析 7
1.2 零件工藝性分析 8
1.2.1 零件材料 8
1.2.2 尺寸精度 8
2 工藝方案的確定 9
2.1 沖壓基本工序的確定 9
2.1.1 工序數目的分析 9
2.1.2 沖壓工序順序的確定 9
2.2 沖壓工藝方案的比較與確定 9
2.2.1 方案的比較 9
2.2.2 方案的確定 9
3 工序設計和工序尺寸計算 10
3.1 毛坏尺寸的計算 10
3.2工序設計尺寸及其計算 10
3.2.1 工序尺寸計算 10
3.3 搭邊值 11
3.4 衝裁件的排樣 11
3.2.3工序簡圖 11
4 工藝設計與計算 12
4.1凸，凹模刃口尺寸計算 12
4.1.1落料凹模刃口尺寸計算 12
4.1.2沖孔凸模刃口尺寸 12
4.1.3凸凹模刃口尺寸 13
4.2拉深工藝部分尺寸計算 13
4.2.1拉深模工作部分尺寸計算 13
4.2.2 拉深凸凹模圓角半徑rd： 14
4.3凸模和凹模外形尺寸及結構形式的確定 14
4.3.1落料凹模外形尺寸及其結構 14
4.3.2 凸模外形尺寸及其結構形式 15
4.4沖壓工藝計算 15
4.4.1 衝裁力的計算 15
4.4.2 頂件為的計算 16
4.4.3 推件力的計算 16
4.4.4 拉深力的計算 16
4.4.5 壓邊力的計算 17
4.4.6 壓力中心的計算 17
5模具整體結構的確定 18
5.1 模具型別的選擇 18
5.1 各個模板尺寸設計 18
5.2 操作方式選擇 18
5.3材料送進方式選擇 18
5.4卸料和推件及壓邊裝置的選擇 18
5.4.1卸料裝置 18
5.4.2推件裝置 18
5.5導向裝置的選擇 18
5.5.1 導向零件設計與標準 18
5.5.2 導柱結構尺寸 19
5.5.3 導套結構尺寸 19
5.6模柄的選用 20
6模具裝配 21
6.1 模具裝配圖 21
6.2 級進模具安裝與試衝 21
6.3 壓力機的選擇 22
參考文獻 24
附錄a： 25
隨著模具製造的技能化逐步向科學化發展，逐漸由以前手動方式發展為利用軟體等高科技方式來輔助設計的完成。冷沖模是其中的一種。
畢業設計是在模具專業理論教學之後進行的實踐性教學環節。是對所學知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰演習。其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的模具訓練、培養和提高自己的工作能力。
鞏固和擴充模具專業課程所學內容，掌握模具設計與製造的方法、步驟和相關技術規範。熟練查閱相關技術資料。掌握模具設計與製造的基本技能，如製件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工裝置選定、製造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術檔案等。
沖壓工藝與模具設計應結合工廠的裝置、人員等實際情況，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇技術先進、經濟合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產在保證達到設計圖樣上的各項技術要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產。
關鍵詞：
工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工裝置選定、製造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術檔案等。
沖壓工藝是一種生產效率很高的、少切削或無切削的先進加工方法，在經濟和技術方面都具有很多的優點。它操作方便，便於實現機械化和自動化，適合於較大批量零件的生產，其製品一般不需進一步的機械加工，尺寸精度和互換性也比較好。所以，在航空，汽車，電子的工業中占有十分重要的地位。
其中級進模是沖壓模具中一種先進、高效的沖壓模具。對某些形狀較為複雜的，具有衝裁、彎曲、成形、拉深等多工序的沖壓零件，可在一副多工位級進模上沖製完成。多工位級進模是實現自動化、半自動化，確保沖壓加工質量的一種模具結構形式。
合理的模具結構既要保證生產產品的各項技術指標要求，又要縮短模具製造週期，降低模具製造成本，以滿足現代工業生產對模具的高質、高效、低成本的要求。
在當今世界，模具工業在現代製造業中所佔的比例越來越大，模具設計水平的高低直接影響著工業產品的質量、成本和跟新換代的速度，而模具設計技術水平的高低最終體現在模具結構上。並且模具工業的水平和發展也反映了乙個國家的加工製造的水平。
國內的模具工業雖然起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如在沖壓模具方面，國內設計製造的部分轎車覆蓋件模、空調散熱片級進模、電子定轉子級進模、積體電路引線框架級進模，以及帶自動沖切、疊壓、鉚合、級數、分組和安全保護等功能的鐵芯精密多功能模，都已達到較高水平。但從總體上看，與工業發達的國家相比還是有加大的差距。
例如精密加工裝置在模具加工裝置中的比例還比較低，cad/cae/cam技術的普及率尚待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、複雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面也不能滿足國內需要，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態，盡快適應社會主義工業化建設對沖壓工藝生產水平提高的需要，全方位大力做好模具基礎、研發和推廣工作，是至關重要的。
冷衝壓是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和效能的零件的一種壓力加工方法。
在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。冷沖模在實現冷衝壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術，先進的沖壓工藝就無法實現。冷衝壓的特點有：
1，節省材料2，製品有較好的互換性3製品有較好的互換性4生產效率高5操作簡單6由於冷衝壓生產效率高，材料利用律，故生產的製品成本較低。
隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，沖壓及模具技術也在不斷革新與發展。主要表現在以下幾個方面：
一.工藝分析計算方法現代化現在已開始採用有限變形的彈塑性有限方法，對複雜成形件的成形過程進行應力應變分析的計算機模擬。
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