辦公室1、特殊工種/工序資格一次評定合格率
對特殊工種/工序需要進行資格評定的人員，可以採取抽查幾批的辦法，對每批計算出一次評定合格率，再把幾批一次評定合格率相加除以批次之和。
２、辦公設施完好率
辦公設施完好率即對主要辦公設施進行檢（抽）查，完好的辦公設施除以所檢（抽）查辦公設施總和。
３、年度失竊次數
本年度被發現失竊次數之和。
工會經有效評價合格的人數
1、 職工培訓有效性評價合格率
接受有效性評價的總人數
全廠職工年內接受培訓的總時間（學時） ２、年度人均接受培訓時間
全廠職工人數
內部培訓完成專案＋外出培訓完成專案
３、培訓計畫完成率
內部培訓專案＋外出培訓專案
本年度提出合理化建議數
４、合理化建議人均提出率
全廠職工人數
已採納和實施數
５、合理化建議落實率
本年度提出合理化建議數
採購部1、計畫按時完成率
採購部計畫完成率＝按時完成計畫數 / 應完成計畫數
個人計畫完成率＝按時完成計畫數 / 應完成計畫數
影響因素：a.計畫要求時間不合理；b.乙份計畫包含多項物資，其中一項沒有完成，記為該計畫沒有完成。
2、按時交付率
統計方法：
原材料、摩擦副元件按年度簽訂意向性合同，每個月按採購計畫向供方下達訂單，通知供方本月交貨的型號、數量、**、交貨期，要求供方審核無誤後蓋章確認，我公司按供方確認的交貨時間接收。
按時交付的數量 / 總的訂貨數量＝按時交付率
3、質量合格率
統計方法：
（1）、摩擦副：
質量不合格有：進貨檢驗不合格、裝配廢品、市場退回產品。
將出現的不合格分項進行統計，氣缸套的不合格分為：金相、尺寸、外觀、標識等。
分項不合格數量 / 交付總量x1000000＝分項質量合格率（ppm）
各分項質量合格率相加得到總的質量合格率
（2）原材料
我公司對原材料主要監控其成分。
不合格數量 / 總進貨量x100％＝質量合格率（％）
4、超額運費統計
記錄每一筆超額運費，每月月底分析超額運費產品的原因，進行整改和預防。
5、產品**
制定物資採購的最高限價，對於超出限價的採購進行審核，分析原因。
對於採購**的分析，限於目前的知識水平和計算機的應用水平，還不能確定明確的指標。
技術質量部
１、供貨質量ppm
定義：交付給使用者活塞所存在問題數量與該產品交付總量的百萬分比率。
發出活塞所存在問題的數量
公式：ppm1000000
批產品發出的總量
２、鑄造廢品率
定義：因鑄造原因造成的不合格品重量與該產品合格品及不合格品總重的百分比率。
鑄造不合格品重量
公式：鑄造廢品率100
成品重量+鑄造不合格品重量+機加工不合格品重量
３、機加工廢品率
定義：因機加工原因造成的不合格品數量與該產品合格品及不合格品總數的百分比率。
機加工不合格品數
公式：機加工廢品率100
成品數+鑄造不合格品數+機加工不合格品數
４、交檢活塞批次合格率
定義：交檢活塞合格批數與交該活塞總批數的百分比率。
合格批數
公式：交檢活塞批次合格率100
總批數５、送檢合格率
定義：送檢活塞批的合格品數量與該批合格品數及機加工不合格品之和的百分比率。
合格品數
公式：送檢合格率100
合格品數+機加工不合格品數
６、檢測裝置完好率：同生產裝置完好率
７、檢測裝置抽查合格率：同生產裝置抽查合格率
８、通用量具週期鑑定合格率
定義：在乙個鑑定週期內，鑑定不合格量具數與鑑定量具總數之比。
不合格量具數
公式：通用量具周檢合格率100
所鑑定量具總數
注：通用量具包括：卡尺、千分尺、深度尺、百分表、千分表等。
本指標由計量室負責統計。
９、自製量具使用鑑定合格率
定義：自製量具經鑑定合格投入使用後，在一年內，鑑定不合格數與
鑑定總數之比。
鑑定不合格數
公式：自製量具使用周檢合格率100
使用中所鑑定量具總數
本指標由計量室負責統計。
10、自製量具廢品率
定義：在一年內，對於新投製的自製量具，鑑定不合格而報廢的數量與鑑定新自製量具總數之比。
鑑定報廢數
公式：自製量具廢品率100
鑑定新量具總數
本指標由計量室負責統計。
銷售部1、顧客滿意度
本指標的計算方式、方法及頻次已在程式檔案中作出規定。
2、產品交付率
產品交付率＝實際交付數量/訂單數量×100％
產品交付數量：是指實際發往主機廠的產品數量，以發貨數量為準；
訂單數量：是指使用者訂單的需求量，以訂單為準。
3、供方（外委運輸）業績統計指標說明
㈠、運輸賠償率
運輸賠償率＝運輸損壞賠償總額／發貨額×100％
①運輸損壞賠償總額是指：產品在運輸過程中，因承運單位造成產品損壞或損失給予的賠償總額；
資料**：以實際賠償數額為準。
② 發貨額是指：自公司本部實際發出產品的價值總額；
資料**：以當期(半年)實際發貨額為準。
㈡、顧客反饋投訴率
顧客反饋投訴率＝顧客反饋投訴頻次／運輸頻次×100％
顧客反饋投訴頻次是指：顧客對運輸服務質量表示不滿的反饋（書面或口頭）次數；
計算依據：以顧客或業務人員投訴的書面記錄或**記錄為準。
運輸頻次是指：產品實際發運的車次；
計算依據：以當期（半年）產品的發運記錄和開具的派車單為準。
生產製造部
1、生產計畫完成率:
實際完成總數
完成率(隻數100％
計畫總數
實際完成品種
完成率(品種100％
計畫品種
完成率(隻數)＋完成率(品種)
生產計畫完成率
２因裝置精度達不到工藝要求，技術工藝錯誤及計畫調整超出生產週期不能按時完成的不在考核之內。
2、產品**平均周轉時間
批量在2000只左右從毛坯投入到出產品的平均周轉時間為10天左右(見附表)
3、工裝更換平均時間(見附表)
工裝更換平均時間為4.5天(從第一道工序到出成品)
4、在製品的控制數量
生產線在製品：生產線第一道工序加工到清洗前的**產品每班每工序平均存四分之一班產量。例：(wx6113bkz)25道機加工工序，25*525*1/4=3281只。
5、待檢品控制數量
1）每條生產線的待檢品不得超過乙個班次的檢驗量平均2000只左右，檢驗班待檢品總量不得超過2天的待檢量，機一廠：1萬只、機二廠：2萬只。
2）表面處理在製品不得超過表面處理兩天的生產量約2萬只。
6、加工過程平均搬運距離
從原材料庫－>鑄造廠(20)－>鑄造廠內部(80)－>銑冒口(80)－>熱處理(80)－>毛坯庫(30)－>粗加工(30)－>機一廠(100)－>機一廠內部(100)－>清洗(100)－>檢驗(100)－>表面處理(100)－>表面處理內部(80)－>檢驗、包裝(100)
20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000公尺
7、生產準備到位率：
實際準備到位批次
生產準備到位率100％
計畫準備到位批次
1）技術工藝準備到位率：(因主機廠計畫更改造成準備不到位不在考核之內)
2）工裝、量具模具到位率：(因技術圖紙更改和原材料物資準備不到位不在考核之內)
BH40量化指標計算方法
辦公室1 特殊工種 工序資格一次評定合格率 對特殊工種 工序需要進行資格評定的人員，可以採取抽查幾批的辦法，對每批計算出一次評定合格率，再把幾批一次評定合格率相加除以批次之和。辦公設施完好率 辦公設施完好率即對主要辦公設施進行檢 抽 查，完好的辦公設施除以所檢 抽 查辦公設施總和。年度失竊次數 本年...
瓦斯抽採指標計算方法
a1 預抽時間差異係數計算方法 預抽時間差異係數按式 1 計算 1 式中 預抽時間差異係數，預抽時間最長的鑽孔抽採天數，d 預抽時間最短的鑽孔抽採天數，d。a2 瓦斯抽採後煤的殘餘瓦斯含量計算 按公式 2 計算 2 式中 煤的殘餘瓦斯含量，m3 t 煤的原始瓦斯含量，m3 t 評價單元鑽孔抽排瓦斯總...
礦區工業品位指標的計算方法
根據普查評價階段所能獲得的地質資料和國內鉛鋅礦山一般生產技術經濟指標,計算礦區工業品位 指礦區平均品位 可採用簡單易行的 法 法 公式如下 一噸礦石完全成本 為每噸原礦所分攤的採礦,選礦,原礦運輸成本及企業管理費和精礦銷售費的總和 採礦成本 即出礦成本,不同開拓方式 平硐,豎井 不同採礦方法,排水量...