一、錳鐵合格率
錳鐵合格率是指報告期內錳鐵檢驗合格量與錳鐵檢驗總量的百分比。其計算公式為：
錳鐵合格率（％） = 錳鐵檢驗合格量（噸） ×100%
錳鐵送檢總量（噸）
計算說明：高爐開工後，不論任何原因產生的出格錳鐵，均應參加錳鐵合格率的計算；式中子、母項單位為標準噸。
二、低矽錳鐵率
低矽錳鐵率是指低矽錳鐵量佔合格錳鐵總量的百分比。其計算公式為：
低矽錳鐵率（％）= 低矽錳鐵總量（噸） ×100%
合格錳鐵總量（噸）
計算說明：低矽錳鐵是指符合現行國標一組矽要求的錳鐵；式中子、母項單位為標準噸。
三、燃料比
燃料比是指每煉1噸合格錳鐵（標準噸）所消耗的入爐燃料的數量。它反映燃料的節約或浪費以及高爐操作水平的高低。燃料全部以扣除水分的乾基計算，其計算公式為：
燃料比（千克／噸） = 入爐焦炭耗用量（千克）+入爐噴吹燃料耗用量（千克）
合格錳鐵生產量（噸）
入爐焦比（千克/噸） = 入爐焦炭耗用量（千克）
合格錳鐵生產量（噸）
煤粉消耗（千克/噸）= 噴入高爐內的煤粉數量（千克）
合格錳鐵生產量（噸）
計算說明：式中母項單位為標準噸。
高爐鐵合金工序單位能耗參照高爐煉鐵工序單位能耗計算公式計算。
四、入爐錳礦消耗
入爐錳礦消耗是指每煉一噸合格錳鐵（標準噸）所消耗的入爐錳礦石的數量，包括天然礦石和人造塊礦。天然礦石按扣除水分的乾基計算。其計算公式為：
錳礦石消耗（千克／噸）=入爐天然礦石消耗量（千克）+入爐人造塊礦消耗是（千克）
合格錳鐵生產量（噸）
計算說明：式中母項單位為標準噸。
五、入爐熔劑消耗
入爐熔劑消耗是指每煉一噸合格錳鐵（標準噸）所消耗的入爐熔劑數量，它包括石灰石、白雲石、生石灰，螢石等用於造渣的鹼性化合物。這一指標綜合反映爐料***壞及造渣操作的合理性。其計算公式為：
熔劑消耗（千克／噸）=入爐熔劑消耗總量（千克）
合格錳鐵生產量（噸）
其中： 熟料消耗（千克／噸）=入爐熟料消耗量（千克）
合格錳鐵生產量（噸）
計算說明；
（1）各種熔劑入爐消耗都不扣水分；
（2）熟料包括生石灰及焙燒後的白雲石；
（3）式中母項單位為標準噸。
六、錳金屬**率
錳金屬**率是指冶煉錳鐵的含錳金屬量佔人爐物料中含錳金屬量的百分比。它反映冶煉過程中錳金屬的收得和損失情況。其計算公式為：
錳金屬**率（％）=全部錳鐵含錳量（噸）-回爐錳鐵含錳量（噸） ×100%
入爐錳礦含錳量（噸）+其它附加物含錳量（噸）
計算說明：
（1）式中的子項即合格錳鐵含錳量；
（2）其它附加物是指外購含錳物料的入爐數量以及錳鐵銷售時精整下來的碎鐵或鐵粉，不包括來自本高爐又迴圈入爐使用的回爐鐵和罐底渣等。
七、煉鐵工人實物勞動生產率
煉鐵工人實物勞動生產率反映報告期內平均每個煉鐵工人的勞動效率，同時也反映該一時期內生產水平的增降趨勢以及機械化程度和勞動定員的配備情況。其計算公式為：
煉鐵工人實物勞動生產率（噸／人）= 合格錳鐵生產量（噸）
煉鐵工人及學徒平均人數（人）
計算說明：
（1）煉鐵工人中包括學徒工、合同工、臨時工、計畫外用工。具體工種為高爐值班工長、爐前工（包括鑄鐵機工）、看水工、熱風工、高爐瓦斯工、上料工（包括稱量工、捲揚工），不包括其它工種。
（2）式中子項單位為標準噸。
八、高爐利用係數
高爐利用係數是指在規定時間內，每立方公尺高爐有效容積平均每日生產合格錳鐵數量。它反映高爐的利用程度及煉鐵生產技術水平。其計算公式為：
高爐利用係數（噸／公尺3·日）= 合格錳鐵生產量（噸）
高爐有效容積（公尺3）×規定工作日數（日）
計算說明：
（1）高爐有效容積的計算，可參照煉鐵生產計算方法。高爐大修後，以實測容積為有效容積；
（2）規定工作日數是報告期內的日曆時間減去大、中修理的休風時間；
（3）式中子項單位為標準噸。
九、平均日產量
平均日產量是反映高爐在報告期內平均每日達到的產量，它反映高爐的實際生產水平。其計算公式為：
平均日產量（噸/日）= 合格錳鐵生產量（噸）
規定工作日數（日）
計算說明：規定工作日數與利用係數母項中的規定工作日數相同；式中子項單位為標準噸。
十、高爐休風率
高爐休風率是指高爐休風時間（以「分」為單位）佔規定工作時間的百分比，它反映高爐的作業率及裝置的操作狀況。
（一）扣除待料待電的休風率
扣除待料待電的休風率是反映高爐日常檢修和其它突然故障而引起的臨時休風的指標，這一般是高爐的內部原因引起的休風，通過主觀努力可以克服和減少。其計算公式為：
休風率（％）= 休風時間（分）一待料待電休風時間（分） ×100%
日曆時間（分）-大中修停爐時間（分）-待料待電休風時間（分）
（二）不扣待料待電的休風率
不扣待料待電的休風率既反映內部因素，也反映外部因素對高爐作業情況的影響。其計算公式為：
休風率（％）= 休風時間（分） ×100%
日曆時間（分）-大中修停爐時間（分）
計算說明；
（l）正常風量（或風壓）降為0％為休風；大於正常風量（或風壓）的80％為全風；正常風量（或風壓）是指在具體條件下適應於該高爐的適當風量（或風壓）。
（2）休風時間不包括大、中修停爐休風時間。
（3）規定工作時間= 日曆時間一大、中修休風時間，大、中修的劃分標準參照煉鐵計算方法中的有關規定。
（4）為了便於分析，在「休風率」指標的後面列「休風原因分類」一欄，內列：「待料待電」、「臨時停電」、「風機故障」、「計畫檢修」、「送風系統裝置」、「上料系統裝置」、「瓦斯系統裝置」、「冷卻裝置」、「爐前事故」、「其它」等十個專案，都以「分」為計算單位。
（5）企業上報時，只報不扣待料待電的休風率。
十一、高爐慢風率
高爐慢風率是指高爐慢風時間佔規定工作時間的百分比，它反映高爐未能全風作業的情況，其計算公式為：
慢風率（％）= 慢風時間（分） ×100%
日曆時間（分）一大、中修停爐時間（分）
計算說明：
（1） 不大於正常風量（或風壓）80％的為慢風。
（2）與休風率一樣，應加列「慢風原因」。
十二、人造塊礦使用率
人造塊礦使用率是指燒結礦和球團礦等人造塊礦的入爐消耗量佔入爐錳礦消耗總量的百分比。熟料一般都帶有鹼度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了爐料質量的好壞。其計算公式為：
人造塊礦使用率（％）=入爐燒結礦消耗量（噸）+入爐球團礦消耗量（噸） ×100%
入爐錳礦消耗總量（噸）
十三、入爐錳礦品位
入爐錳礦品位是指入爐錳礦（包括天然礦石和人造塊礦）的平均含錳量。按不扣除氧化鈣、氧化鎂及扣除氧化鈣、氧化鎂兩種方法計算。
（一）不扣除氧化鈣、氧化鎂的錳礦品位
其計算公式為:
入爐錳礦品位（％）=入爐錳礦含錳總量（噸） ×100%
入爐錳礦實物總量（噸）
（二）扣除氧化鈣、氧化鎂的錳礦品位
其計算公式為：
入爐錳礦品位（％）=入爐錳礦含錳總量（噸） ×100%
入爐錳礦扣除氧化鈣、氧化鎂後的實物總量（噸）
計算說明：
（l）各種錳礦的含錳量及氧化鈣、氧化鎂的含量，可分別以各種錳礦耗用量×該礦含錳品位（％）或氧化鈣、氧化鎂含量（％），按加權算術平均計算求得。
（2）各種錳礦的含錳量或氧化鈣、氧化鎂含量均以化驗資料為準。
十四、入爐焦炭灰分
入爐焦炭灰分是反映焦炭質量的乙個指標。其計算公式為；
入爐焦炭灰分(％)=入爐焦炭灰分總量（噸） ×100%
入爐焦炭總量（噸）
十五、冶煉強度
冶煉強度是指每立方公尺高爐有效容積、平均每日燃燒的燃料數量。它反映爐料下降的快慢和冶煉的速度，在不提高焦比的情況下，冶煉強度越高，高爐的生產水平就越高。
其計算公式為：
冶煉強度（噸／公尺3·日）=入爐焦炭耗用量（噸）
高爐有效容積（公尺3）×實際工作日數（日）
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