輕有色金屬冶煉產品目錄
及主要技術經濟指標計算方法
— 鋁、精鋁、鋁用炭素部分
（預審稿）
(海量營銷管理培訓資料**)
輕有色金屬冶煉產品目錄
及計算方法修訂編寫組
二○○三年九月
第一部分鋁產品目錄及主要技術經濟指標計算方法
一、 電解鋁冶煉方法概述
現代鋁冶煉工業，普遍採用冰晶石——氧化鋁融鹽電解法，即霍爾——埃魯法。其實質是在電解槽內以氧化鋁為原料，以氟化鹽為溶劑，以碳素材料分別為陽極和陰極，在直流電的作用下，通過陰極和陽極之間發生電化學反應，在電解溫度（950度左右）下，使溶解於電解質中的氧化鋁被還原成金屬鋁，鋁液集中於陰極，陽極產生二氧化碳和少量一氧化碳氣體。定期將鋁液從電解槽中吸出並鑄錠。
電解鋁生產的主要裝置是電解槽。目前國內有自焙陽極電解槽和預焙陽極電解槽兩種。自焙槽分為上插式和側插式，預焙槽分為連續式和間斷式。
自焙陽極電解槽因能耗高、環境汙染嚴重，逐步被淘汰。預焙陽極電解槽成為鋁工業當今發展的主流槽型，目前我國預焙電解槽槽型包括從75ka～320ka的各種型別。電解鋁的生產工藝流程圖如下：
直直流電預焙陽極（陽極糊） 氟化鹽新鮮氧化鋁
載氟氧化鋁
殘極煙氣
鋁液氣體
返碳素廠排入大氣
鋁產品二、鋁冶煉產品產量
鋁冶煉系列產品按生產工藝、用途及其含鋁量分為鋁及鋁合金（如重熔用鋁錠、煉鋼及鐵合金用鋁錠、重熔用鋁稀土合金錠、電工圓鋁杆及鋁合金等）和經進一步深加工的精鋁、高純鋁。
(一)鋁及鋁合金產量
1、電解槽出鋁量
電解槽出鋁量是指從電解槽內吸出供鑄造用的鋁液的重量，習慣上稱作出鋁量。通常是根據電解的出鋁週期按照出鋁任務單實際吸出的鋁液數量，以磅稱衡量數為準，計算單位噸（單槽產出量常採用千克表示）。出鋁量是計算原鋁產量的基數。
2、電解鋁液產量
電解鋁液（以下簡稱鋁液）產量，是鋁電解槽實際產出的計入電流效率的金屬鋁量。鋁液產量是電解鋁生產管理上乙個極為重要的產量指標，是計算一系列技術經濟指標的基數。
3、鋁產量
鋁產量是指經過鑄造成型符合產品質量標準並辦理了入庫手續的商品產品數量(含自用量)，計算單位噸。
(1)按原料**分鋁產量包括：
①電解鋁產量，國外一般稱作原鋁產量，是指用氧化鋁——冰晶石融鹽電解法生產出經鑄造的最終鋁產品，計算單位噸。
②再生鋁產量（雜鋁產量），是指用廢雜鋁料經本單位冶煉（精煉）生產出的最終鋁產品，計算單位噸。
鋁產量總計=電解鋁產量+再生鋁產量
(2)按經濟用途和工藝性質統計，鋁產量包括：
①重熔用鋁錠，也稱普通鋁錠（簡稱普鋁）。指鋁液經過鑄造得到的(供重熔用)鋁錠，產品質量滿足gb/t1196-2002標準要求。
②煉鋼及鐵合金用鋁，也稱脫氧鋁，指供煉鋼脫氧用和部分鐵合金用鋁產品。產品質量符合ys/t75-1994標準。
③重熔用電工鋁，指鋁液經過鑄造而得電工用普鋁。產品質量符合gb12768- 標準。(按國標概念表述)
④重熔稀土鋁錠，指用氧化鋁——冰晶石——稀土化合物融鹽電解共析法生產出的鋁液經過鑄造而得到的稀土普鋁產品。
⑤電工鋁杆：指鋁液經過連鑄連軋生產出的線材產品如鋁線坯、鋁盤條等。
⑥大板鋁錠：氧化鋁——冰晶石融鹽電解法生產出的鋁液，經過配料淨化，**精煉等工藝過程和鏈條提公升鑄造機生產出的供鋁加工廠用的大規格鋁板錠產品。
⑦鋁母線：指鋁液經過鑄造生產出的用於電解槽母線的鋁產品
⑧鋁板卷：鋁液，經過連鑄連軋等工藝過程生產出的板材產品。
⑨鋁導桿：批鋁液經過鑄造生產出的用於電解槽陽極導桿的鋁產品。
⑩鋁合金，鋁液，在鑄造時以鋁為基體，加入一種或幾種其他元素（如cu、mg、si等）所構成的合金，稱為鋁合金。根據生產用途可分為變形鋁合金、鑄造鋁合金等。
變形鋁合金：是指生產加工材用的鋁合金產品，如ld31（6063合金）合金等。
鑄造鋁合金：指生產鑄造件用的鋁合金產品，如zld系列等。
需要注意的是電解鋁廠直接用鋁液生產鋁合金產品時，應根據合金中的含鋁量折算出鋁產量，鋁合金產品產量則另列。實際應用中，如若合金新增金屬量較小時，也可以不計算折合量，直接以合金量計產量。
(11)其他鋁及鋁合金產品，指用電解槽鋁液生產的鋁產品產量，如低硼鋁錠等。
按經濟用途分類彙總的鋁產量應與按原料**分類彙總的鋁產量相等
4、鋁液產量與鋁產量的關係
當報告期生產的鋁液鑄造時，鋁產量與鋁液產量之差即鑄造損失量（亦稱鑄造損失率或火耗）。鑄造損失量的大小視其品種、工藝決定。
（二）精鋁及高純鋁產量
高純是將普通電解鋁或精鋁經過一定生工藝提純到鋁含量達到99.999以上的金屬鋁，產品質量符合gb8178-87標準，按鋁純度可分為99.999和99.9995兩個牌號。
精鋁是高純度鋁的一種，是普通電解鋁經過一定生產工藝提純到含鋁量達到99.95—99.996%以上的金屬鋁，產品質量符合gb8644-88標準，含al99.
995以上為特級品、含al99.99以上為一級品、含al99.95以上為二級品。
三、 鋁電解生產主要技術經濟指標計算方法
(一)質量指標
1、al99.70以上品率
al99.70以上品率是指報告期生產的經檢驗合格交庫的鋁產量中含鋁99.70以上的鋁錠佔全部鋁錠產量的百分比。計算公式如下：
鋁錠al99.70以上率(%)=
說明：①只生產重熔鋁錠的企業：
子項指報告期交庫鋁錠中al99.70以上的總量。
母項指全部交庫鋁錠總產量。
②生產多品種的企業：
子項指報告期交庫鋁錠中含鋁99.70以上的總量。包括普鋁中含鋁99.70以上鋁錠、電工鋁、鋁線坯、鋁導桿、稀土普鋁中含鋁99.70以上鋁錠、稀土電工一級等。
母項指與子項同品種的全部交庫鋁錠量。變形合金（如矽鎂鋁合金）、鑄造鋁合金、煉鋼及鐵合金用鋁（脫氧鋁）等不參與本指標計算。
2、鋁合金綜合合格率
是指報告期經檢驗符合產品質量標準的入庫鋁合金產量佔全部鋁合金數量（合格品數量與不合格品數量之和）的百分比。計算公式如下：
鋁合金綜合合格率（%）=
式中：子項指報告期生產的經檢驗合格入庫的鋁合金產量。
母項指報告期生產的全部鋁合金數量，包括經檢驗合格品的入庫量和產生的不合格品數量。
各企業根據鋁產品品種可分別計算6063合金鑄造合格率、鋁板卷、鋁母線合格率
3、鋁鑄造損失率
鋁鑄造損失率，也稱鑄造損耗率或稱火耗，是指鋁液在鑄造過程中損失的鋁量，亦指從電解鋁液到鋁產品鑄造過程損失的金屬量，通常以千分數表示。計算公式如下：
鑄造損失率（‰）=
式中:鑄造過程金屬鋁消耗量在企業產品計量設施齊全的條件下，應該建立嚴格的電解鋁收、耗、存平衡即投入產出平衡制度。並按下式計算：
鑄造過程金屬鋁消耗量=期初在產鋁結存量+本期鋁液產量－入庫鋁產量－期末在產鋁結存量
在實際操作中，如果產品單一且期末期初差不大的企業也可按下式計算：
鑄造損失率（‰）=‰
式中：子、 母項的實際產量均包括合格品和不合格品數量。
多品種產品鑄造損失率的計算公式為：
鑄造損失率（‰）=
‰式中：
子、母項的合計中均包括合格品和不合格品數量，子、母項的計算口徑必須一致。工藝相同的品種合併計算取值後應保持一定時期不變。
目前大部分企業按測定值計算，特提供如下參考值：
普鋁（含脫氧鋁、電工鋁等重熔用鋁）取值電爐5‰以下，油汽爐7‰以下；大板鋁錠（含鋁母線）、電工圓鋁杆（鋁線坯或鋁盤條）、鋁導桿、拉絲鋁錠、鑄造鋁合金（豎鑄）取值20‰；變形鋁合金取值25‰；鋁板卷取值30‰。
各企業可以根據實際情況合理調整，但原則上不大於以上取值範圍。
（二）主要技術指標
電解鋁廠通常是大部分電解槽處於正常生產期，而按大修計畫或其他原因修好的新槽通電啟動後處於非正常生產期。正常生產槽和新啟動槽的技術經濟指標的完成情況是有差異的。為了準確地反映鋁電解生產的技術經濟效果，應該分別計算正常生產槽的指標和新啟動槽的指標，而且還要將這兩種指標合併為綜合指標。
鋁行業規定，企業向上級報告的統計指標應該是綜合指標。
正常生產指標，反映的是鋁電解槽正常生產時期的各項指標。在正常生產期內，各項技術條件都已經穩定，並且達到優良的生產指標。
新槽指標，也叫啟動後期指標，是指電解槽從啟動次日算起的若干天內的指標。
綜合指標，是彙總正常生產槽指標和新啟動槽指標計算出的綜合指標，是上級對企業制定計畫和考核的依據。
自焙、預焙二種型別電解槽同時都有的企業，或二種以上電流強度的企業，在計算各項指標時要分別計算，便於同行業同型別槽對比。
1、生產槽日
一台電解槽工作一晝夜叫做乙個生產槽日。我國鋁行業規定，啟動和停槽當日（不論何時）不計生產槽日。生產槽日是鋁電解生產重要的進度指標，電解槽的生產槽日分為正常生產槽日、新啟動槽日和綜合槽日。
一般新啟動的電解槽從啟動次日算起延續若干天稱為新槽槽日 （或稱作新啟動槽日、啟動後期槽日）。
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