吸塑工廠應急預案

一、工廠停電停水應急救援預案

概況: 目前吸塑工廠分為擠板車間有4臺擠板機，每台用電功率270kw，吸塑

車間共有20台單工位、雙工位吸塑機，總功率500kw。工廠辦公室在車間內部，

二樓為產成品倉庫，目前車間共有面積6000平公尺。

由於擠板加熱區域和壓板區域都是靠風機的調控吹風來控制，溫度恆定在

一定的水準上，壓板大的棍上的溫度也是靠迴圈水來冷卻調控溫度、電的**都不能同時中斷。因此在擠板、吸塑生產工作時一旦出現停電或停水得不到正確和及時的處理就會使模頭結塊，吸塑加熱板材因機器停電無法退出導致板材燃燒，從爾造成機器和財產損失，因此當發生停電、停水時操作人嚴格按照預案進行。

目的：使全體擠板、吸塑操作人員熟練掌握裝置在停電、停水啟用應急備用系統

的正確操作方法，確保擠板、吸塑停電停水狀態下的安全生產。

1 、擠板車間停電、停水應急預案

1.1、停水（自來水），不停電：

擠板線停水時雖供電正常，因外迴圈水箱水得不到正常補充，為保證大的迴圈模溫機工作安全正常，操作工應立即觀察三輥、和加熱區域的溫控顯示表，密切觀察模溫機內的存水情況，並通知車間主任安排人員及時向臨時補水；

1.2、停水（自來水），停電：

此時車間責任人、開機技術安全員及維修人員，應及時到位開機操作工應立即採取下列措施：

1、手搖三輥前後驅動電機，將三輥與模頭距離調整在500mm以上

2、手動轉動上下輥，使上下輥與中輥距離大於2-3倍板材厚度（便於板材取出）

3、人工將繞在三輥上的板材取出，並用刀將其割下（注意不要在三輥上劃，以

4、防劃傷三輥）

5、關閉所有加熱電源及能直接啟動裝置電源

6、清理真空口料塊

7、清理模唇

8、如果是薄板，等有電時，開啟牽引及電暈機，將板材緩慢拉過電暈後（這樣

可減少板材損失），及時將電暈機關閉，以防損壞電暈皮及引發火災，同時將割刀提起，如果是厚板，必須先將割刀提起，等有電時，開啟電暈機，將板材緩慢拉出，再根據所需尺寸手工進行裁剪。