離散製造和流程製造之生產特性

2022-03-31 01:06:05 字數 3022 閱讀 4349

針對於製造業,不論是單一企業還是集團協同製造企業,從支撐商業模式的價值鏈來看,生產管理應該是企業管理的核心業務,而在價值鏈條中的物資採購、物資儲備和**都應該是為了生產組織活動而服務的;質量控制是對產品質量的把控,裝置維護是為生產能力提供保障;他們之間存在相互聯絡、協同和制約的關係。製造業生產管理的具體內容包括:生產計畫、生產過程控制、成本核算、質量管理、裝置維護等管理活動。

(1) 離散製造(discrete manufacturing )

不同的物料經過非連續的移動,通過不同路徑,生產出不同的物料和產品。如汽車、機械、計算機等。從離散製造的細分行業來看,在生產經營的管理中仍存在一定的差異性,包括產品結構、生產組織、製造策略等等,從普遍意義上講其具有的生產特徵是:

◆ 生產計畫

a) 產品零部件較多,以工作中心為單元組織生產,計畫制訂複雜但非常關鍵;

b) 生產計畫制訂採用多種批量政策、加工週期各不相同,計畫存在不均衡性;

c) 生產計畫編制需要滿足以客戶訂單驅動的「mts/mto/ato/eto」的製造模式;

d) 一般情況採用無限能力編制生產計畫,然後採用能力計畫對生產計畫進行評估;

e) 生產計畫是一種指導、框架性的計畫,執行中存在波動性,需要排程來協調;

f) 以生產線方式裝配產品的企業,採用jit與mrp的混合製造模式;

◆ 生產過程控制

a) 生產任務繁多,生產過程控制、調整、任務的進度跟蹤較困難;

b) 生產過程的資料多,且資料的收集、維護和檢索工作量大;

c) 工作中心裝置加工能力和時間的不同,負荷與能力不均衡,經常出現瓶頸;

d) 產品的種類變化較多,非標準產品的生產管理難度大;

e) 由於市場**的不確定性和訂單的變更,臨時插單和調整生產訂單普遍;

f) 物料採購需求與生產計畫的不一致性,使物資**不足影響到生產的穩定;

g) 一般採用領料制,生產領用後的物料存在它用,缺乏有效的物料限額控制;

h) 車間物料在制和工序在制量較大,缺乏有效的核算手段;

i) 物料替換的形式較多,缺乏有效的合理性控制,人為因素嚴重;

◆ 成本核算

a) 針對成本物件,考核增量成本,並隨著生產過程進行成本的歸集;

b) 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析;

c) 實際成本核算的細度可能到產品、訂單、單台成本;

d) 個別企業處於考核的目的,需要進行目標成本的核算;

◆ 質量管理

a) 包括原材料、生產零部件、產成品、銷售等價值鏈活動中的質量檢驗;

b) 工序級檢驗一般採用後續對前序的自覺檢驗模式;

c) 依據物料的性質和**商的信譽度,採取抽檢、全檢、免檢等方式;

d) 在質量檢驗中,存在「計數和計量檢驗」兩種形式,但計數檢驗相對較多,需要對產生質量問題作統計和分析,制定改進措施;

e) 出現質量問題,一般採用返修的形式進行補救,或者降價處理;

◆ 裝置維護

a) 一般採用常規的裝置日常維護、預防性維護等手段,保證裝置的正常運轉;

b) 裝置的使用一般是以工作中心的方式成組、多台裝置進行加工;單台裝置出現問題一般不會影響到整個生產程序;

c) 一批精密裝置和瓶頸裝置得到特別的關注;

(2) 流程製造(process manufacturing)

物料經過混合、分離、成型或者化學反應,物料大多連續地通過相同路徑,生產出有價值的產品。流程工業與離散製造相比較,主要存在如下的幾大特點:一是在生產過程中的中間工藝階段,將會產生出多種產品,也就是「聯產品或者是付產品」;二是存在連續生產和批次生產兩種型別;三是以生產線方式組織生產,整個裝置聯動,一處出現問題(包括裝置、缺料等因素)將影響整個生產程序。

流程型製造企業的生產特徵是:

◆ 生產計畫

a) 計畫制定簡單,常以日產量方式下達計畫,計畫相對穩定;

b) 計畫制定要參考:市場**、銷售計畫、銷售訂單、庫存水平等;

c) 生產組織一般是生產線方式進行,裝置的能力固定,計畫要下達到具體的生產線;

d) 每日關注實際的物料投入和產出控制;

◆ 生產過程控制

a) 生產工藝相對固定,專注於物料的數量、質量和工藝引數的控制;

b) 物料從乙個工作位置到另乙個工作位置使用自動裝置傳動,有些工作點上有一些在製品庫存做生產的緩衝;

c) 生產過程自動化程度較高,大量的實際控制資料和計量資料需要動態及時反應;

d) 一般情況生產按批次進行,非關鍵物料常以倒衝的方式進行,關鍵物料需要按批次進行投料和跟蹤;

e) 生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品等,並具有保質期;

f) 由於物料屬性等原因,生產配方變化大,並要求具有保密性;

◆ 成本核算

a) 在流程生產行業,由於多種產品的產生,成本核算物件要明確;

b) 由於在不同的工藝階段會產出不同產品,在同一工藝階段也會產出多種產品,給產品成本核算帶來一定的難度;如有些產品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產量和標準成本;有些需要考慮聯產品、副產品等;

c) 實際成本核算的細度一般情況下到產品或者批次上;

d) 原輔材料和動力成本在總成本中占有較大比重,其計量的準確性對成本影響很大。

◆ 質量管理

a) 包括原材料、生產過程、半成品、產成品、銷售等價值鏈活動中的質量檢驗;

b) 大中物料較多,成份不定,需要嚴格檢驗,並進行優質優價的計算;

c) 由於物料計量的差異性,為了合理的核定原材料的數量計算價值,檢斤系統得到應用;

d) 在質量檢驗中,計量檢驗相對較多,計數檢驗相對較少;

e) 需要建立質量的批次檔案和跟蹤;

f) 有關食品、飲料、醫藥等涉及到人身安全的產品加工行業的生產加工環境要求較高,需要定期進行環境衛生的檢驗;

◆ 裝置維護

a) 裝置管理非常重要。一般採用常規的裝置日常維護、預防性維護等手段,保證裝置的正常運轉。每年要做停機檢查和大修處理;

b) 生產裝置的關連性非常強,一旦裝置出現問題一般都會影響到整個生產程序,造成重大損失;

c) 裝置的管理一般要建立裝置樹和位置樹,並相關聯;

d) 裝置的相關性和聯動性,使裝置的維修工作更加複雜,裝置維修的安全機制、制度、流程非常嚴格和高度控制;

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