煤氣化裝置鋼結構安裝施工方案
1)煤氣化裝置鋼結構由甘肅省石油化工設計院設計，六冶鋼結構建設****製作和預組裝，我公司承擔現場施工。
2)由於該工程要求工期緊，且煤氣化裝置又具有高度高、噸位重、面積大等特點，鋼結構施工又是整個煤氣化裝置施工進度網路計畫中的關鍵線路，所以鋼結構的設計、製作應盡快完成，構件的加工順序要按照現場結構的安裝順序組織生產和運輸（包括爬梯和樓層平面用的鋼格板），確保構件製作與安裝形成均衡、合理的流水施工，以保證整體網路施工計畫的順利實施。
3)工廠內進行構件的製作要按照圖紙嚴格控制構件的加工精度，對構件安裝要求較高的部位要求工廠內進行預組裝，並填寫預組裝記錄。
1) 氣化單元鋼結構詳細工程設計；
2) 《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205－2001）；
3) 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82－91）；
4) 《氣化單元結構設計說明》；
5) 《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）；
6) 《鋼結構工程便攜手冊》（機械工業出版社）。
1)煤氣化裝置框架由混凝土結構框架和鋼結構框架組合而成。標高+31.98公尺（含+31.
98公尺）以下為混凝土結構框架，標高+31.98公尺至+72.83公尺為箱型柱鋼結構框架。
鋼結構框架共分八層，東西長30公尺，南北寬20公尺，樓梯間及電梯井寬4公尺，占地面積640公尺2。南北共有三跨，跨距分別為4公尺、10公尺、10公尺；東西方向共四個柱距，柱距分別為10公尺、10公尺、10公尺。
2)鋼結構主體框架立柱採用焊接箱型柱，尺寸為700×700×28 (mm)、500×500×28 (mm)，材質為q235-c；梁採用h型鋼，最大規格hn1000×500（mm），最小規格hn150×75（mm）,主梁及鋼支撐為q235-c，次梁為q235-b；樓面板除+38.83公尺、+72.83公尺為混凝土樓面外，其餘樓面板、操作平台、走道、鋼梯踏板全為壓焊防滑型熱浸鋅鋼格板zg323/30/100；鋼樓面上預留方孔的四角，在裝置就位後根據需要現場放樣鋪設6mm厚花紋鋼板，並沿斜邊設加筋板，鋪板與裝置外形的淨距為5mm。
3)+31.98公尺以下有5000mm箱型鋼柱與混凝土柱子採用固定式連線，連線後外包混凝土形成一體；
4)鋼框架柱每二至三層為一節，柱與柱之間採用對接單邊v型坡口全溶透焊縫。框架梁（包括懸臂梁）與框架之間的連線均為剛接，連線時，預先在工廠進行柱與懸臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁與柱懸臂梁段現場拼接，上、下翼緣為帶墊板的v型坡口熔透焊，腹板為高強度螺栓連線；主梁與次梁、次梁與次梁連線為高強螺栓連線；框架柱間垂直支撐與框架連線處在工廠預先設定懸臂杆與梁柱連線，支撐桿件在工地拼接，翼緣採用全熔透坡口焊，腹板採用高強度螺栓連線。高強度螺栓為10.
9s級扭剪型高強度螺栓。
5)鋼結構框架總重量約為1500噸（不含圍護結構），單件最大重量預計12噸左右。鋼結構安裝具有施工程式複雜、施工難度大等特點，且安裝在框架內的裝置噸位重、體積大。這些裝置有的必須在鋼結構之前進行安裝，如v1205等；有的必須和鋼結構的安裝交叉進行吊裝，如v1204、v1201、f-1301等；有的需要在主體框架安裝後才能進行吊裝，如s1201等。
因此鋼結構施工時部分立柱和連線梁需要預留，或與裝置安裝進行交叉施工，待裝置安裝後再進行預留鋼構件的安裝。
1)首層箱型鋼柱與混凝土柱子採用固定式連線,鋼結構施工前已由土建單位安裝完成。
2)鋼結構安裝前必須對首層柱進行複驗，複驗的主要專案有：建築物定位軸線、標高、垂直度、平面位置、柱的幾何尺寸、柱的定位軸線、基礎畫線等。其允許偏差見下表：
在裝置區附近，在不影響吊車來回行走的情況下，事先用h型鋼及道木搭設乙個15×20公尺的臨時鋼平台，用以鋼構件檢驗和組對；該裝置的鋼結構構件由業主委託鋼結構預製廠製作，因此現場安裝單位應加強到貨構件的質量、數量校驗。鋼構件的製作必須按設計說明要求的預製深度進行製作。對於變形的鋼構件，現場能矯正的要在現場矯正，熱矯正時，其溫度應控制在750～9000之間，同一部位的熱矯次數不得超過2次，並應緩慢冷卻，不得用冷水淬冷；不能在現場矯正的，應及時交給製造廠家進行處理。
檢驗專案主要包括下面幾個方面：
1)數量清點按到貨清單結合部件「翻樣圖」進行逐件清點，檢查標識是否正確；清點後將構件，擺放整齊，墊實以防止構件變形。
2)資料檢查檢驗出廠的質量證明書、合格證等，包含 a）變更施工**件；b）鋼材、連線材料及塗裝材料質量證明書和實驗報告；c）梁柱製作質量檢查驗收記錄；d）預拼裝記錄；e）深化設計圖、平面安裝圖、構件及零配件發運清單等。
3)幾何尺寸檢驗檢驗構件的各部分長度、截面尺寸、直線度、平直度、螺栓孔的位置、數量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。
4)焊接質量檢驗檢查焊縫的外觀質量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫餘高、焊肉高度等；檢查焊縫的無損檢測的結果、探傷比例是否符合設計或標準規範要求。
5)摩擦面的質量檢驗檢查摩擦面處理是否符合設計或規範要求。
6)防腐質量檢驗檢查漆膜厚度，是否有返鏽現象。
由於鋼結構的標高在+31.98公尺以上，且每根柱子的噸位較重，所以鋼結構施工時採用單件空中散裝法，即進行每一施工段（或一層）鋼架安裝時，柱和梁及其他構件在設計位置組對並形成框架。
1)標高+31.98公尺至+72.83公尺的鋼結構共分八層，每層的標高如下：
+36公尺、+38.83公尺、+46公尺、+49.8公尺、+56.
4公尺、+60公尺、+65.1公尺、+72.83公尺；軸線鋼結構到+46公尺。
2)立柱分為四段，+33.28m～47.3m、47.
3m～57.7m、57.7m～66.
4、66.4m～72.83m，安裝鋼結構應分段安裝，每一段按層安裝，每層按由內到外的順序進行安裝，將同一施工段的連線梁、鋼格柵全部安裝完後（需預留的除外），再進行上一施工段的施工；同時與裝置吊裝專業結合預先確定需要預留的鋼構件。
如果裝置不能及時到貨和就位，為保證整體鋼結構的穩定性，在乙個施工段或一層鋼結構焊接前要進行預組裝，用高強螺栓連線並終擰以保證結構整體穩定性，待裝置安裝之前再進行拆卸，裝置安裝後，重灌預留梁時，要更換新的高強度螺栓。
3)柱子安裝前，先在柱子互成900的方向上畫出1公尺標高線、距上口0.5公尺標高線和柱子中心線，用白漆作上標記，將柱子中心線返到柱底板上，以備以後找正和觀測所用
4)吊裝柱子時，用四根臨時纜風繩繫掛在柱頭之上，配上四個手動葫蘆，用於調整柱子垂直度和固定柱子。
5)先安裝中間四根立柱，然後安裝聯絡梁、垂撐，經過找正後，將高強螺栓終擰，形成核心穩定結構，然後向四周輻射。
6)乙個施工段安裝完後，進行整體找正。找正合格後，對高強螺栓實施終擰。
7)鋼結構安裝階段的施工測量：鋼結構安裝階段從建築物測量驗線到安裝階段的測量放線方法如下：
a．建築物測量放線：鋼結構安裝前，由土建提供軸線和標高的基準點、建築物軸線（含基礎軸線）和標高（含鋼結構支撐面）、預埋螺栓的有關尺寸依次進行複測。
（1）軸線複測：根據現場情況選用直角座標法。
（2）檢驗部位：定位依據樁及定位條件。
b.高層鋼結構安裝階段的測量放線
（1）建立基準控制點：根據現場條件，測量控制基準點設在建築物內部，以4～5個為宜，且控制點要選在從底層把基準點引向高層樓面時不受影響的部位。
（2）平面軸線控制點的豎向傳遞：投遞儀器採用雷射鉛直儀。在控制點的正上方，傳遞控制點的樓面留φ100的孔，並設定一塊有機玻璃的光靶，光靶固定在控制架或樓層板上。
儀器從00、900、1800、2700四個方向，向光靶投點，標出這四個0.2mm規格的點，若四點重合則傳遞無誤差；若四點不重和，則找出四點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。
（3）柱頂放線：以傳遞上來的控制點為基準，用經緯儀設定平面控制網，把軸線放在柱頂上。
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