第一節事故處理原則
石油化工生產過程具有「易燃、易爆、高溫、高壓」等特點，存在著發生各類事態的危險性，我們必須貫徹執行「安全第
一、預防為主」的方針，確保生產的順利進行。
事故的原因是多方面的，不管是動力、裝置、操作事故，都會給公司帶來損失，給員工的人身安全帶來威脅，因此，對事故的處理要做到迅速和正確的處理，盡可能減少事故損失。
事故處理原則是按照消除、預防、減弱、隔離、警告的順序進行控制。當發生危險、危害事故時，要堅持「先救人後救物，先重點後一般，先控制後消滅」的原則，在保證人員安全和防止事故擴大、蔓延的前提下，盡可能減少裝置和其它財產損失。
一、事故處理的基本原則及注意事項
（一）沉著冷靜，周密組織的原則
生產事故發生後，操作人員尤其是班長，首先要鎮靜自若，絕不可驚慌失措，大喊大叫，到處亂跑，要迅速組織人員根據事故的現象查明事故的原因、部位，做到判斷準確。然後一方面安排人員及時向上級領導、排程、消防隊匯報，一方面安排人員採取一切措施，全權處理事故。
（二）保證人身、裝置安全，控制事態發展，迅速恢復生產的原則
1、照章辦事的原則：在處理事故的過程中，嚴守操作規程，執行安全規定、遵守規章制度。
2、掌握平衡的原則：把物料平衡、熱平衡和壓力平衡三大平衡作為事故處理的基礎，控制各處溫度不超標、尤其是加熱爐，要特別注意其低量偏流，區域性過熱和分支出口、爐膛溫度的超溫問題，一旦超溫要及時平衡流量，降溫直至熄火；控制好各處壓力不超標，尤其是常頂、換熱器壓力不超標，一旦超標，降**、調注汽、常頂瓦斯改放空、停幫浦撤壓；控制塔、罐液面不超標，尤其注意塔底液面，低則機幫浦易抽空，應及時降抽出量或停幫浦；高則易衝塔，要及時提大抽出量，降**量，直至切斷**進料，避免罐液面超標帶油或溢位油品。
3、緊急停工的原則：一旦發生大的著火、**事故，一方面要報火警消防滅火，一方面要立即採取一切有效措施，迅速控制事態擴大和蔓延，必要時可按區域性和緊急停工處理，或採取斷進料（包括裝置和單體裝置的進料）、熄爐火、關注汽、瓦斯改放空、破真空、停機幫浦、防凍凝等措施。
總之，在事故處理過程中，我們應當本著上述原則，努力做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不超壓、不跑油、不衝塔、不著火、不**、快恢復、勿擴大。從而達到控制事態，保證安全，恢復生產的目的。
（三） 事故處理的注意事項
（1）操作人員尤其是班長在處理事故過程中一定要頭腦冷靜、果斷，及時查明事故原因、部位，保證判斷準確和事故的正確處理，嚴防因判斷失誤而造成事故擴大或貽誤處理的良機。
（2）班長在安排人員進行初步處理的同時及時向車間領導和排程、值班人員匯報，著火、**事故（或存在這種危險的）通知消防控制中心，簡要說明事故部位、情況，得到指示後作進一步的處理。
（3）處理事故過程中防止裝置和管線超溫、超壓。
（4）要注意各塔液位、容器界位變化，防止因幫浦上量不好而使液位超高或冒罐。
（5）加熱爐緊急熄火，要注意燃料油和瓦斯閥是否關嚴，防止串入爐膛引起回火**。
（6）嚴防凝線和瓦斯洩漏。
（7）事故處理過程中密切注意減壓塔真空度，嚴防倒串空氣。
（8）切斷與事故裝置管線有聯絡的閥；如果是著火事故，首先必須查明著火部位，關閉與著火有關的管線、裝置所連線的閥，切斷油源，隔斷下水道和排汙系統。
（9）事故發生後要注意保護好現場，事故處理結束後本著「四不放過」的原則組織查明事故原因，吸取事故教訓，採取防範措施。
生產事故處理完畢，恢復正常生產後，要本著「四不放過」的原則，及時組織操作員對事故的原因、現象、部位等進行認真分析，對事故處理的過程，及今後的防範措施、預想方案等進行認真討論，對事故處理過程中的不足和經驗進行認真總結，力爭做到：抓現象、看本質、拿措施，不斷提高自身素質，提高預防和事故處理的能力，從而保證安全生產。
二、緊急停工
緊急停工作為事故處理的基本手段，在事故原因尚不明確，或發生重大事故且有擴大趨勢而危及本裝置的安全生產時，即可採用緊急停工。它可能不是最優化的事故處理方案，但它卻可以迅速有效地控制事故的蔓延、保證裝置的安全，從而為迅速恢復生產奠定基礎。
（一）目的、條件：
在裝置生產過程中，當遇到突發的重大事故時，一時難以下手，為了迅速控制事態，避免事故的擴大和蔓延，保護人身、裝置的安全，最大限度地減少損失，迅速恢復生產，即可果斷地採取緊急停工。如：
1、本裝置發生重大事故,經努力處理而不能解除事故,也不能維持迴圈,外裝置發生重大事故或出現重大災害如**、風暴等，嚴重威脅本裝置安全生產,應進行緊急停工。
2、爐管嚴重燒穿,塔等主要工藝裝置、相關工藝管線嚴重漏油著火,或其它冷換、機幫浦裝置發生**或火災事故,應緊急停工。
3、重要機幫浦發生事故無法修復,而備用裝置又長時間啟動不了, 冷換裝置嚴重故障而且無法切出，不能繼續維持生產時，可進行緊急停工。
4、常頂汽油或減頂汽油大量洩漏並擴散,應緊急停工。
5、長時間停水、停電、停風、停汽、儀表故障無法維持生產時，可緊急停工,但應盡量按正常停工步驟進行。
（二）緊急停工對生產及裝置的影響：
1、溫度大幅度變化，裝置管線熱脹冷縮，易於出現法蘭洩漏、爐管彎曲、密封漏油，管線拉裂、著火等情況
2、壓力變化大，流程改動容易出錯，會有超壓情況發生，造成裝置洩漏、安全閥啟跳等。
3、操作變化大，液面控制不穩，易出現衝塔、汙染大罐、罐滿溢油等。
4、由於思想緊張、動作不協調，易出錯、易傷人。
以上情況應引起操作人員重視，做到遇事不驚，有條不紊，忙而不亂，組織周密，動作協調。
（三）緊急停工的原則性步驟
1、班長崗位
（1）匯報值班排程及車間領導、值班人員，如著火、**（或存在這種危險的）通知消防控制中心；
（2）指揮各崗位迅速切斷與事故裝置、管線相關的閥門，切斷火源；並對事故環境中的管線、裝置進行撤壓、退油，給汽掩護，給水降溫或組織消防滅火等，嚴防裝置管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴大事態。
（3）如一時不能恢復開工生產，燃料油、重質油品聯絡掃線，裝置記憶體油退走；
（4）聯絡排程、罐區轉不合格罐；
（5）指揮各崗位按步驟做好處理。
2、內操、司塔崗位
（1）迅速切斷與事故裝置、管線相關的閥門，切斷火源；並對事故環境中的管線、裝置進行撤壓、退油，給汽掩護，給水降溫或組織消防滅火等，嚴防裝置管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴大事態。
（2）停各注汽點注汽，過熱蒸汽改爐頂放空；
（3）瓦斯改放空（與司爐配合）；
（4）切斷**進裝置，爐熄火後停各塔（容器）底幫浦；
（5）如注水、注劑，則停止注水、注破乳劑、緩蝕劑，電脫鹽罐走副線（二、三套裝置）；
（6）由下而上,依次停各側線幫浦和中段回流幫浦,如塔頂溫度不上公升可停掉回流幫浦,停掉各側線冷卻水和風機；
（7）聯絡排程安排好各產品罐及退油掃線後路，停工時間短則吹掃渣油出裝置管線；如停工時間較長，裝置存油盡快退走，吹掃減底渣油線、燃料油線；
（8）緊急停工過程中要嚴防超溫、超壓、跑油、串油、冒罐情況的發生；
（9）在允許情況下，改循壞；
（10）減頂真空度不能降的過快，當減頂溫度大於200℃時，真空度≮40kpa 。（注意：二、三套裝置減壓塔破真空，恢復常壓時，注意二級抽真空器後放空閥要關嚴，嚴防空氣倒吸入塔發生著火**）。
3、司爐崗位(非加熱爐著火)
（1）在室內關燃料油調節閥,然後關閉瓦斯火嘴閥門, 關閉燃料油火嘴閥門，吹掃火嘴,開大燃料油迴圈閥,控制好燃料油迴圈。
（2）關閉所有注汽點蒸汽，過熱蒸汽改放空。
（3）停爐風機，關小風門和煙道擋板，盡量保持爐膛溫度不要下降太快。
（4）瓦斯改放空；
第二節減粘裂化裝置事故應急現場處置方案
一、停風
工業用風一般分為兩種。即非淨化風和淨化風，本裝置非淨化風主要用於加熱爐吹灰，在正常生產時不使用，而淨化風則用於控制閥、擋板等調節機構的開關動力，因此裝置停非淨化風不會影響生產，停淨化風對裝置的影響很大，應做如下處理：
（一）停淨化風現象：
停風的基本現象是風開閥全關，風關閥全開。
（1）淨化風罐壓力下降直至回零。
（2）流量控制：風開閥控制的流量全部回零，風關閥控制的流量全部最大。
（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。
（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風開閥，壓力上公升；風關閥，壓力下降。測壓點在閥後時，風開閥，壓力下降；風關閥，壓力上公升。具體講：燃料油壓力下降。
（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液介面，均用風關閥；用抽出量控制的液介面，均用風開閥，因而，停風後，液面公升高，處理時注意衝塔及滿液面，溢油問題。
（二）停淨化風處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即指揮各崗位參照現場一次表指示及dcs系統的流量、壓力指示，將風開閥改付線，風關閥用上、下游閥卡量，調節流量、壓力至正常值。
（2）立即匯報車間領導或值班人員、排程，並向排程詢問停風原因及時間。
（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。
（4）供風正常後，指揮各崗位逐步改為正常控制，恢復操作。
（5）如短時間內不能恢復正常，通知各崗位將各自所屬的調節閥改用調節閥副線或上下游閥控制。
（6）如果長時間停風，作降量、降溫處理，並請示領導下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化並與現場保持聯絡。
（2）處理控制閥的主要順序為：反應器頂壓力控、爐兩路進料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩衝罐底液位控、迴圈回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。
（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩操作。
（4）供風正常後，逐步改為正常控制，恢復操作。
（5）如果長時間停風，作降量、降溫處理，並請示班長下一步的處理意見。
注意容-2ab界液位及汽包液位，及時做好調節。
3、司塔崗位：
（1）迅速到反應器頂用現場手動調整反應器壓力。（調整時參看現場壓力表，嚴防超壓）。
（2）將爐兩路注水（走副線）調整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。
（3）與主操崗位配合，參照電腦內的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風開閥改付線，風關閥用上（下）遊閥卡量，盡量調節流量、壓力至原來的正常值，裡外作好協調，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發生，保證安全。
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