解常新、白絮冰
由於受國際金融危機的影響，導致我公司經營生產狀況嚴重受阻，經濟效益出現巨大虧損，為減少公司的進一步虧損，經公司研究決定對焦爐進行降溫停爐。為了降低停爐對焦爐砌體的影響，特制定本方案。
一、冷爐領導成員及職責：
總指揮：陶雙亮
全面負責本次冷爐的整體工作。
副總指揮：解常新、白絮冰
協助總指揮完成本次冷爐工作，並制定實施方案。
安全組長：任寶玉
全面負責本次冷爐的安全工作。
機電服務組長：雒建華
全面負責本次冷爐過程的管道拆裝堵盲板，並截斷與焦爐砌體的連線點。
執行組長：鄭彬、李樹公升、曹明蘭
副組長：郭大中、張永志、任靈義、賀六斌、秦屹、王鵬飛
1、降溫管理工作由郭大仲負責。
2、砌體保溫、密封工作由張永志、任靈義負責。
3、護爐鐵件的管理工作由賀六斌負責。
4、化產負壓管道吹掃及放空由郭建明負責。
5、化產管道堵盲板及放空裝置的拆除由劉秋虎負責。
二、停爐計畫：
先停1#、3#爐，待爐溫降至800℃以下，再組織2#、4#爐的降溫冷爐。
三、冷爐方法：
採用裝焦滿爐自然冷卻法，原因是當前季節為三月份，氣溫較低，晝夜溫差變化劇烈，採用空爐冷卻法降溫輻度過大，又無手段調節爐溫，勢必引起磚縫開裂嚴重。
四、準備工作：
（一）、確定降溫計畫，根據矽磚的烘爐曲線法自然冷卻特點，制定冷爐降溫計畫（後附降溫計畫表）。
（二）、停爐前需完成的工作：
1、爐體與護爐鐵件的檢測
停爐前對爐體進行一次普遍維修，保持較好狀態。
檢查熱態多炭化室爐牆的原始狀況並做好原始記錄。
護爐裝置和爐體連線處妨礙爐體收縮的有關部位應事先斷開各滑動點均畫上標號並登記。
測量爐長、爐高、爐幅、大小彈簧負荷、爐柱曲度、抵抗牆垂直度、小煙道溫度及各種吸力、壓力的原始資料並做好記錄。
校正爐長測量的基準點、爐長、曲度的所有測點都做好明顯標記。
對所有縱橫拉條進行檢查,凡不符合原設計標準的全部進行修復。
2、所需材料和工具準備
熱電偶、溫度計100根，斜型壓力計1臺，耐火泥2噸，鋼板（厚4mm）1張。
3、爐體各部位的密封：
爐頂表面進行一次較為徹底的吹風、灌漿。
爐肩、保護板上部的吹風灌漿（拆除舊的小爐頭）。
爐台部位：爐框下壞的底腳磚更換；兩端臺抵抗牆縫隙在風吹掃乾淨後重新塞好粘有水玻璃的石棉繩，外用耐火泥抹平，刷漿密封。
蓄熱室部位：
對不能起密封作用的測溫、測壓孔進行更換，小煙道部位與開閉氣連線處的密封。
爐門與爐框連線處及加煤孔蓋密封嚴實。
對所有爐門刀邊進行修理，提高爐門的密封性。
五、冷爐溫度的管理
1、溫度測量要求
直行溫度：每2小時測量一次，標準燃燒室的標準火道（與烘爐時相同）。
爐頭溫度：每2小時測量一次，所有燃燒室的第1、26火道。
蓄熱室溫度：每4小時測量一次，與標準燃燒室相對應的蓄熱室頂部溫度。
小煙道溫度：每4小時測量一次，與上述蓄熱室相對應的小煙道溫度。
橫牆溫度：每週測標準燃燒室全部火道的溫度。
2、停爐降溫應力求依據計畫降溫圖進行，使其基本符合降溫計畫曲線。
3、當焦爐停止加熱後，其加熱裝置所處的狀態應：加減考克、交換考克關閉；除炭口處密封防止冷空氣進入；廢氣砣落下，進風門關閉；廢氣翻板關嚴；分煙道、總煙道閘門關閉。
4、調節爐體上下部溫度比（可根據爐溫需要提起廢氣砣適當高度，並調節煙道吸力）。
5、當降溫速度過慢時，可開啟交換考克和除炭裝置及看火孔蓋。當降溫速度過快時，進一步嚴密爐體，防止冷空氣進入。
6、在降溫過程中，要特別注意矽磚轉化點溫度的冷卻，減小降溫速度。
7、當爐溫降到200℃時，應進行爐頂防水層的施工。
六、護爐鐵件的管理
1、爐長的測量：位置與生產時一樣。測量時間為：原始測量降溫前進行。從1000℃到100℃階段，每隔100℃測量一次，常溫時測量一次。
2、爐高的測量：測量地點為標準燃燒室的測溫火道處。測量時間為：原始測量降溫前進行，600℃、300℃、100℃及常溫時各測一次。
3、爐幅的測量：測量地點為在爐端臺或爐間臺的機焦側找三個固定點，測量固定點與固定燃燒室的看火眼距離的變化。測量時間為：
原始測量降溫前進行，600℃、300℃、100℃及常溫時各測一次。
4、在測量爐長的同時，要測量爐柱曲度。爐柱曲度的計算方法與烘爐時相同。
5、在降溫前將機焦側上下部大彈簧清掃乾淨，拉條螺帽絲扣上油。彈簧負荷的測量為100—120kn。
6、各滑動點的滑動情況應隨時觀察檢查並做好記錄。
七、冷爐降溫的步驟
1、對1#、3#爐按現在計畫每班排4爐，為了縮短焦炭成熟時間，加大煤氣**量，48小時成熟。
2、在焦炭成熟中後期，每4小時檢查一次煤氣發生量，並每隔1小時化驗煤氣含氧一次，同時把集氣管壓力調整為80—120pa，當集氣管壓力不能保證規定壓力時，停止風機，同時按程式地下室停止加熱，切斷與2#化產連通的閥門，然後開啟集氣管放散，待煤氣進一步減少時通入蒸汽。
3、當結焦時間超過50小時時，關閉閥體翻板，切斷炭化室集氣管煤氣。
4、在冷爐期間，化產氨水幫浦保持正常執行，直至爐溫降至常溫。
5、為了保證焦爐縱向收縮的均勻性，縱拉條盡可能安裝彈簧組。
6、斷開或鬆弛爐體和焦爐附屬金屬結構物的聯絡。
7、停止加熱後，將廢氣砣全部落下，廢氣翻板全部關閉，進風門處密封。
8、停止加熱後將煤氣管道中的剩餘煤氣用蒸汽吹掃乾淨。
9、回爐煤氣管道用盲板隔離。
10、當小爐頭妨礙爐柱隨爐體收縮向中心移動時，應拆去小爐頭外側部分磚體。
11、在冷爐期間，8噸鍋爐的蒸汽必須足量送出，供焦爐吹掃使用，關停其它使用點。
八、注意事項
1、統一指揮，做到人盡其職。
2、強化安全和技術管理，尤其是停煤氣之前的安全操作尤為重要。
3、本次冷爐鐵件管理工作和溫度調節管理工作特別重要，務必要求按規程細緻、嚴謹、科學的進行操作。
4、準確及時記錄各種資料，做到有記錄、有審核，並統一妥善保管。
5、停爐後裝置的維護和保養、管理另行制定措施，努力做到開工時裝置的基本完好。
6、對3#、4#焦爐煤氣支管進行密封，按週期進行檢查，確保密封嚴實。
7、車間要認真學習降溫冷爐方案，對所有冷爐控制點做出進一步詳細計畫，責任到人，嚴格按標準執行。
8、車間如有不明之處，及時向領導組匯報，不得敷衍了事，任意妄為，出現差錯。
九、可能出現的情況
由於本次冷爐是基於市場因素影響，非爐體出現故障，爐體除爐頭1號、2號火道處有部分孔洞外，其餘爐況基本完好。根據我們多方考察和諮詢，無論採取怎樣的措施，冷爐後炭化室、斜道處等部位仍然有大小不同的斷裂、拉裂以及煤氣串漏現象發生。特別是原爐體砌築質量、矽磚質量、烘爐質量、爐型、使用年限的不同，冷爐後所造成的問題更是不可**。
不過，這也符合「焦爐不能冷爐」的基本規律。絕大多數焦爐在冷爐後，經過維修，仍可繼續使用。
萬達公司生產環節
二〇〇九年三月八日