新建 2 萬噸/年非氫化石油樹脂裝置
專案建議書
上海弘度實業發展****二 o 一一年六月
第一篇總論
一、專案概況
第一章可行性研究的主要結論和建議
第一節專案建設的依據和必要性
專案名稱： 2 萬噸/年非加氫樹脂裝置建設地點：
建設單位： 二、專案建設的依據
三、專案建設的必要性
1、專案建設的必要性根據公司對技術開發及市場方面的調查研究，結論是：目前國內對碳五分離裝置
產品之一間戊二烯相關產品的開發及利用技術水平較發達國家相比還有很大差距，該
品在國內市場的應用主要侷限於附加價值很低的不飽和聚酯樹脂領域。考慮到從現在到今後幾年還將不斷有 c5 分離裝置建設和投產，將進一步造成該品供過於求的競爭狀況，對碳五資源造成浪費。因此，開闢新的、高技術含量、環保型的產品，以大幅度提高間戊二烯的附加價值。
而首要考慮的就是高檔的非氫化 c5 石油樹脂。
2、建立迴圈與節約型經濟
非氫化 c5 石油樹脂主要原料是間戊二烯、異戊二烯，應將其進一步深加工成高附加值的樹脂產品，這樣可為企業帶來可觀的效益，為實現企業建立迴圈經濟與節約型經濟作出貢獻。
四、專案建設的有利條件
（1）原料**有保障
隨著碳五裝置的建成投產，配套 2 萬噸/年非氫化 c5（間戊二烯）石油樹脂裝置的原料**能夠得到充分的保障。
（2）公用工程及配套設施條件優越樹脂專案的建設用地，外供水、電、汽、裝卸車棧臺、火炬、消防等系統都接
近化工區介面。此外，新建裝置可以依託現有裝置的管理機構，便於生產組織和管理。
（3）生產技術先進，**可靠利用弘度公司開發的石油樹脂生產工藝，具有操作的靈活性，它能在一條生產線
上生產 c5、c5 改性樹脂。可按市場的需求生產不同牌號的樹脂。 本工藝設計採用了弘度公司設計並授權使用的催化劑加入裝置和工藝，可以精
確、方便、靈活和安全的控制催化劑的加入，消除了催化劑因洩露對環境的汙染和操作員工的健康危險。整個系統專為連續生產工藝開發，可以保證樹脂生產過程和產品質量的穩定性，是生產高品質石油樹脂的核心技術之一。
第二節技術經濟指標彙總表
技術經濟指標彙總表如下：
*注：年操作時間為 8000 小時。
一、結論
第三節結論及建議
通過對本專案全面研究，得出如下結論：
1、目前中國國內非氫化石油樹脂供需缺口較大，作為橡膠、塗料等行業原料需求量較大。 本專案生產的產品可以供下游生產裝置作原料，減少國內碳五樹脂產品的進口。
2、本專案工藝技術採用國內先進的石油樹脂生產工藝，「三廢」排放指標均處於目前國內先進水平。
3、本工程總投資億元；建設投資億； 稅後全投資內部收益率： %； 全投資**期： 年；
所得稅後的全投資的財務內部收益率 %，全投資稅後財務淨現值為億元，投資**期為年。從財務分析角度考慮本專案經濟效益較好。
第二章專案範圍、實施計畫及人力資源
第一節專案範圍
本專案研究範圍為新建 2 萬噸/年非加氫 c5 石油樹脂及其配套設施，生產非加氫 c5 石油樹脂各牌號產品。公用工程、輔助生產設施盡可能依託公司 15 萬噸/年碳五分離裝置的相應設施。
一、依託條件
1、以下公用工程將依託配套的公用工程設施及管道： 蒸汽（1.0mpag）、、氮氣、氫氣、生活水、生產水、火炬、消防設施等。
二、生產裝置與公用工程及輔助生產設施一覽表
界區交接在界區紅線外一公尺。
一、專案建設的組織管理
第二節專案實施計畫
採用業主管理模式對專案建設進行組織及管理，統籌安排專案的設計、採購和建設，以減少專案的建設費用。
二、專案實施計畫進度根據公司的建設進度設想，結合本專案實施過程的具體情況，初步工程總進度如下：
2011 年 4 月~8 月可研等前期準備
2011 年 9 月基礎設計
2011 年 12 月開工建設
2012 年 5 月裝置安裝
2012 年 10 月中間交接
2012 年 11 月建成投產
第三節管理體制、組織機構與人力資源配置
一、管理體制及組織機構
管理體制基本遵循原公司的管理體制。 二、定員及培訓
依據本專案生產裝置的生產規模、工藝技術、自動控制水平，本專案生產人員初步定員
40 人，定員詳見下表。
裝置定員表
新建生產裝置屬自動化程度較高的裝置，因此要求各類生產技術人員要經過嚴格的崗前
培訓，在上崗之前，所有工作人員必須圓滿完成試用期。
第二篇市場分析及**
一、非氫化c5 石油樹脂的主要用途產品的市場需求及**狀況
第三篇工程技術方案研究
第一章建設規模、工藝流程與產品方案第一節概述
1、裝置建設規模
新建 2 萬噸/年非氫化石油樹脂裝置，年操作時間 8000 小時。
2 產品方案
本專案產品方案見表 6-1。 專案產品方案
3.工藝方案
利用本公司 c5 分離原料開發的石油樹脂生產工藝，具有操作的靈活性，它能在一條生產線上生產 c5、c5 改性樹脂。可按市場的需求生產不同牌號的樹脂。
本工藝設計採用了范凱設計並授權使用的催化劑加入裝置和工藝，可以精確、方便、靈活和安全的控制催化劑的加入，消除了催化劑因洩露對環境的汙染和操作員工的健康危險。整個系統專為連續生產工藝開發，可以保證樹脂生產過程和產品質量的穩定性，是生產高品質石油樹脂的核心技術之一。
本裝置設計具有在 esd 安全保護系統下並在封閉的操作模式下生產多種規格樹脂的特點，裝置的工藝操作條件依據生產樹脂級別不同而改變。其主要工藝流程包括進料混配、脫水、聚合、催化劑洗脫、溶劑**，產品精製、造粒成型和包裝等幾個
步驟，形成了先進、成熟、可靠的工藝特徵。
2 萬噸/年異戊烯裝置物料平衡如下表非氫化樹脂專案裝置物料平衡表
聚丙醯胺 pam 0.00325 26
本裝置的物料、公用工程界區處的進出情況及交接條件見下圖。 間戊二烯 18000t/a c5 樹脂 8500t/a
異戊二烯 4000t/a
年產二萬噸c非5氫改化性石樹油脂樹脂裝置1000t/a
抽餘液 10000t/a c5 高擋樹脂 100001t/a
苯乙烯 1200 t/a
蒎烯 800t/a
三氯化鋁 400t/a 客戶定製樹脂 500t/a 氫氧化鈉溶液 1000 t/a 抽餘液 9300t/a 工業氨水50t/a 損失 1000t/a 蒸汽 8t/h 蒸汽凝液 8t/h 迴圈水給水 1020t/h 迴圈水回水 1020t/h 低溫水上水 65t/h 低溫水回水 65t/h
正常排氣 41 nm3/h
生產水 1t/h 6588nm3/h(事故)
電 650kwh/h 生產廢水 10.13t/h（最大） 氮氣 137.5nm3/h 低聚物 3400t/a
低值樹脂 100t/a
儀表空氣 250nm3/h **油 100t/a
一、裝置組成
第二節工藝流程描述
脂生產裝置流程圖方框圖
ibp-70
異戊二烯
間戊二烯戊烯
按照牌號配比進料
a 蒎烯
反應苯乙烯
無水 alcl3
沉降分離
水蒸氣，表面活性劑
迴圈溶劑
常減壓汽提
低聚物造粒包裝
產品儲存
二、任務
㈠ 反應、沉降單元 (1)以間戊二烯、迴圈溶劑、異戊二烯、戊烯及其它成分為原料，以無水三氯
化鋁為催化劑進行陽離子聚合。 (2)用水中止反應，使聚合反應停止。 (3)經過二次水洗去除催化劑，一次鹼洗使聚合液達到
(二) 後處理單元
1、任務
本單元的主要任務是將來自反應沉降單元的樹脂液經常壓汽提、減壓汽提蒸出迴圈溶劑和低聚物，最終生產出固態石油樹脂。
(三) 熱油爐單元、輔助單元及含鋁水處理系統。 本單元的主要任務是為裝置提供開停車掃線、氮氣置換、乾燥、正常
生產事故處理等所需的導熱油、蒸汽、蒸汽凝水、停車排放、火炬排放、 氮氣、迴圈水、儀表空氣、工業空氣、生活水、氣體放空、含鋁水處理系統等的輔助設施。
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附表附表1綜合經濟效益指標表54 附表2總投資與資金籌措表55 附表3外購原材料和燃料動力消耗表56 附表4銷售收入表57 附表5固定資產折舊估算表58 附表6總成本費用估算表59 附表7損益表60 附表8現金流量表 全投資61 附表9借款還本付息計算表62 附表10敏感性分析表63 第一章總論 1...
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