方案設計書專案名稱： 65%賴氨酸造粒專案
設計單位：儀徵日發乾燥裝置****
目錄 一、日發公司賴氨酸造粒裝置的優勢 3
1．1 經歷優勢 3
1．2 產品優勢 3
1．3 執行優勢 3
1．4 投資優勢 4
1．5 人機優勢 4
二、工藝原理 4
2．1 造粒機執行原理： 4
2．2 造粒工藝說明 5
2．3 具體說明 5
三、公用工程 6
3.2萬噸公用工程能耗資料 6
5萬噸公用工程能耗資料 6
五、投資預算 7
3.2萬噸 7
5萬噸 7
65%賴氨酸硫酸鹽固體粉末成品在正常空氣中吸濕特快，吸濕後液化，耐溫只有約90℃。為能很好的適應65%賴氨酸硫酸鹽溶液的連續乾燥、造粒要求，該方案採用了多項日發公司技術員的連續式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置和氣流式噴槍專利技術。
生產線裝置組成為：
濃縮系統；造粒機系統；冷卻床系統；固體處理系統；控制系統；包裝系統。
1．1．1 日發公司相關人員對於65%賴氨酸硫酸鹽造粒工藝，研究較多，和國內相關賴氨酸企業，均曾有過接觸。
1．1．2 國內賴氨酸造粒裝置單台可以做到3.5萬噸/年以上，且實際使用過的，只有日發公司一家。
1．2．1 65%賴氨酸硫酸鹽成品粒度可控制在0.8-1.8mm的比例達90%以上，很均勻；
1．2．2 堆密度最高達0.63噸/立方，顆粒實心度高，不易吸水；
1．2．3 採用噴塗法造粒，顆粒表面外形為類球形狀，有光澤；
1．2．4 綜合以上，產品的市場售價比普通產品高約200元/噸。
1．3．1 可以連續生產，停機小修時間只需半到一天；停機時間的延長，意味著執行費用的大幅減少。
1．3．2 相比其它方式，該生產線能耗更少，熱損更小，同時操作也更安全。
1．3．3 針對造粒生產線系統的控制複雜性，日發公司與國內知名控制系統廠家經過長期摸索磨合，進行過成功的合作，可以讓新生產線少走彎路，系統一次除錯成功率可以達到100%。
再次上新線，系統會更加成熟。操作中，人工因素影響較小，有一定自控水平，噴霧量變化及原料液濃度變化時，裝置可以自適應，穩定性較好。
綜合投資比較適中，價效比高：占地及裝置尺寸不大，廠房及輔助投資可以節省；能耗相對少，公用工程投資及執行可以節省；維修量小及使用壽命相對長，單位裝置費用省；產品價值相對高，裝置投資在同乙個水平，更值得投資。
1．5．1 主機裝置外形美觀，自帶保溫，厚實、整潔。
1．5．2 系統布置合理，每個電動部份及維修部份均在相應樓面上，禁止懸在半空，觀察方便、使用安全、維修方便。
1．5．3 全封密式生產，無粉塵生產，操作環境好，工人勞動強度低。
1．5．4 控制系統具有一定自控性，人機協調性好。
母料（晶種）經過進料關風機進入造粒床內，在造粒床的底部通入熱工藝空氣，使母料在造粒床的分風網板上形成散式流態化。通過安裝在底側部的噴槍噴入料液，在晶種上進行「塗層」和「粘結」造粒，較小顆粒塗層後如粒徑不夠大，會直接上行到出口的旋風分離器，並在底側部返回，減低小顆粒粘連機會，大中顆粒在造粒床的出料口通過強制風選，符合粒徑要求的顆粒定量排出，經過固體處理系統（篩分、乾燥、冷卻、粉碎），得到成品，並將成品以外顆粒處理後返入造粒機內作為晶種，從而實現連續造粒。
此造粒床熱風進口均有調節風門，可以單獨控制每個流化室的物料運動狀態；由於小粒子的不斷迴圈，和「塗層」作用、「風選」作用明顯，從而能得到緊密、規則形狀和均勻的顆粒。
粒子「塗層」作用原理**引用如下：
顆粒不斷的塗層，多層長大，形成符合要求的粒徑。圖例引用如下：
彩色多層示意實物多層示意實物剖面圖標意
根據產量設計引數、造粒機的執行原理，作出造粒工藝。採用連續式造粒機生產系統，流程整體思路：濃縮料液 —— 流化床造粒、包層 —— 篩選 ——乾燥、冷卻——篩選——成品； 細顆粒返回作為晶種，粗顆粒破碎後返回作為晶種。
工藝裝置說明：
造粒機出來的物料經提公升機提到高處進行篩分，造粒機出來的物料也經過螺旋輸送機的傳送同時也在輸送機裡將粘結不牢固的顆粒分散；
流化床出來的物料進行分流篩分處理，以供造粒機的工作；
各篩分工序的細顆粒、大顆粒的粉碎成品、旋風分離器收集料、布袋除塵器的收集料均重新返回造粒機內作為晶種。
採用造粒機在下、流化床在上，流程簡便，占地省。廠房的跨度採用6、9、12公尺的標準跨度或合適跨度。與採用造粒機、流化床均在一層相比，廠房造價大體相同。
且就算採用平面布置，高度也差不多。
鼓風機集中在一起，引風機集中在一起，降低土建困難性和雜訊。
flz流化床與nxf流化床的布袋收塵器採用統一形式，製造、使用、維護方便。
成品可以採用各種輸送形式，輸送到成品室進行包裝。
蒸汽用量和電的用量已包含濃縮系統。
1、壓縮空氣用量：
約100標方/min--0.3mpa(除水除油除塵)。
約3標方/min--0.6mpa(儀表用)。
2、冷凍水用量：夏季約28300kg/h，冬季9000 kg/h。進水16～18℃。
3、蒸汽用量：冬季約13000kg/h，夏季約11000kg/h。
4、生產線配套電功率：
總功率合計約1430kw（實際耗電量在70-90%）。按1500kw功率配套公用工程。其中可配10kv的功率為800kw。
1、壓縮空氣用量：
約160標方/min--0.3mpa(除水除油除塵)。
約6標方/min--0.6mpa(儀表用)。
2、冷凍水用量：夏季約44000kg/h，冬季14000 kg/h。進水16～18℃。
3、蒸汽用量：冬季約20000kg/h，夏季約17000kg/h。
4、生產線配套電功率：
總功率合計約2250kw（實際耗電量在70-90%）。按2500kw功率配套公用工程。其中可配10kv的功率為1600kw。
濃縮系統：330萬；
造粒機系統：770萬
冷卻床系統：420萬
固體處理系統：115萬
控制系統：165萬
包裝系統：40萬
其餘投資：土建、鋼結構約200萬，安裝及其它約200萬。
投資總價：2240萬。
濃縮系統：440萬；
造粒機系統：1060萬
冷卻床系統：580萬
固體處理系統：210萬
控制系統：225萬
包裝系統：60萬
其餘投資：土建、鋼結構約280萬，安裝及其它約280萬。
投資總價：3135萬。
5萬噸冷庫餘熱製冷方案評價
1 專案的提出 隨著國家經濟的發展以及對能源梯級利用的日益重視，冷熱電聯產提到重要日程，現結合集團公司熱 電產品和吸收式製冷產品的優勢，模擬一5萬噸規模冷庫採用不同製冷方式的運營成本，並進行技術經濟性分析。其中冷間溫度為0 2 的高溫庫和冷間溫度為 15 18 的低溫庫各佔一半。計畫採用電廠的抽汽餘...
年產5萬噸粉狀洗滌劑的車間設計
本次設計了年產五萬噸的洗衣粉生產車間，主要的裝置有 噴霧乾燥塔 旋風分離器 配料罐 老化罐和空氣加熱器。乾燥裝置採用開放式流程。熱風在系統中使用一次，經旋風分離器除塵後，就排入大氣中，不再迴圈使用。本次設計的主要內容有 1 設計方案確定 物料和能量計算 噴霧乾燥塔的設計 攪拌器的設計 旋風分離器的設...
2萬噸C5非加氫石油樹脂方案
新建 2 萬噸 年非氫化石油樹脂裝置 專案建議書 上海弘度實業發展 二 o 一一年六月 第一篇總論 一 專案概況 第一章可行性研究的主要結論和建議 第一節專案建設的依據和必要性 專案名稱 2 萬噸 年非加氫樹脂裝置建設地點 建設單位 二 專案建設的依據 三 專案建設的必要性 1 專案建設的必要性根據...