目錄一、 工程概況2
二、 工藝流程2
三、 工程管理目標4
四、施工現場的準備4
五、製作5
六、安裝7
七、確保施工工期措施8
八、確保安全生產措施9
九、文明生產、工地衛生保證措施9
十、工程質量保證措施10
鄭東新區龍翼第二小學鋼結構雨棚施工方案
一、工程概況：
鄭東新區龍翼第二小學建設專案，位於鄭東新區龍湖外環路以南，龍二北路以北，龍冀六街以西區域。本標段是龍冀第二小學，建築總面積17965.93㎡，本工程教學樓地下一層，地上四層，其中地下一層層高3.
6m和3.75m，一層層高4.5m，二至四層層高3.
9m，建築高度17.1m，食堂及風雨操場地上二層，一層為食堂，二層為風雨操場，其中一層層高4.5m，二層層高4.
5m，室內風雨操場層高9m，建築高度14.25m。主要結構形式為框架結構。
本工程設計鋼結構鋼化夾膠玻璃雨棚為坡行道3處、採光井4處及門口懸挑雨棚10處。建築物混凝土框架結構主體及裝修已施工完成，達到安裝雨棚要求。
本工程懸挑鋼結構雨蓬，最大長度為15.5m，寬度為2.1m。
雨棚定為鋼結構鋼化夾膠玻璃8+0.76p+8雨棚造型，構件做防鏽氟碳漆處理，柱腳底板採用4m12化學錨栓預留錨栓孔錨固，雨棚懸挑構件採用6φ16植筋螺栓(長度240mm）固定。
1、特點
1.1、本工程施工時應注意鋼結構造型方面的美觀、玻璃的加工安裝及吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。
1.2、因鋼結構造型複雜，為了造型美觀達到如期效果，加快進度，工程施工將採用穿插交叉進行，主要構件廠內加工後，一般構件根據條件現場製作安裝。
二、工藝流程
測量放線→加工準備及下料→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→不鏽鋼玻璃爪安裝焊接→防鏽噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。
施工工藝及施工要點a、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：
鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規範規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。
b、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。
沿外牆沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 c、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。
要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。 d、懸掛臂安裝焊接：
本工程懸掛臂長度超過2.1公尺，安裝採用焊接固定。安裝前要先調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。
靠邊一條懸掛臂準確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。
採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同， 焊後氣割切除並磨平。 e、校準檢驗：
懸掛臂安裝後首先檢查現場連線部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。
f、不鏽鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。g、夾膠玻璃加工製作安裝：
按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開孔位置和孔徑尺寸，由廠家加工製作。安裝不鏽鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。
h、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。 偏差不得超過規定偏差。
i、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
為調整縫的深度，避免三邊粘膠。 在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被汙染。上下同時打密封膠，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。
注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 j、修補檢驗：
區域性修補檢驗。 k、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。
必要時用溶劑擦拭玻璃、清理現場。m、竣工驗收：竣工驗收
三、工程管理目標：
1、工程工期
我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究後通過合理的施工管理，採用先進的施工裝置及施工工藝和優秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織上擬實行流水作業，加快施工進度和平衡現場勞動力。
2、工程質量
我們將通過嚴格的管理措施，在嚴把工程質量關，嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取建設方、監理等單位的意見，接受他們對工程的各項施工的質量監督，確保工程質量達到合格。
3、工程安全
本工程將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕工傷之事故的發生，把安全意識落實到每個職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。
四、施工現場的準備
1、要求施工現場基本完成土建工作。
2、施工用電：
施工用電從已設電源引入並設配電箱，以滿足施工要求。
3、施工臨時設施：
在工程開工前搭設臨時設施。
4、施工材料堆放：
在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計畫順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經嚴格按照布置計畫進行，材料不准任意堆放。
五、製作
1、廠內製作的部件包括鋼結構用h型變截面鋼梁、次梁等產品。
對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進行審核和交底，公司有關部門都必須參與。
2、現場製作所有原材料必須經檢驗合格後方可進倉入庫，入庫後由各倉庫進行分類、分批次和按產品特性要求堆放並標識，做好防鏽、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防鏽和烘乾處理。
3、過程控制，過程控制主要有以下幾點：
3.1、切割（下料）：包括氣割和剪下，切割前應對型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷。
預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣後須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。
3.2、組裝：不管是立柱的造型組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，點焊後才能正式焊接成型，焊接成型後進行檢驗、矯正、然後標識、編號和保管，做到不合格不轉序。
3.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣後須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。
3.4、焊接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗。現公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。然後進行區域性變形矯正。
3.5、表面處理：加工後的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、汙垢等，並進行表面檢查：用拋光機進行表面除鏽處理。
3.6、油漆：油漆採用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。具體步驟如下：除鏽後進行表面清理，然後噴塗底漆，要求按設計規定，油漆環境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。
3.7、驗收：構件經檢驗、試驗合格後，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識。
4、質量控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規範要求。材料採購前必須弄清楚規範中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於0.5mm。
焊疤、飛濺物、毛刺應清理乾淨。螺栓孔光滑，**刺，孔壁垂直度偏差不大於板厚的2%，孔圓度偏差不大於1%。 懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整個施工過程。
測量人員在工作中必須反覆校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連線施工中，必須用合格焊工。焊接、防鏽、安裝精度必須合格。
鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大於lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於0.
5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理乾淨。螺栓孔光滑，**刺，孔壁垂直度偏差不大於板厚的2%，孔圓度偏差不大於1%。
生產過程每道工序加工，都須經自檢和專檢。產品生產時，由專職檢驗員進行首檢，生產過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發現問題，隨時整改。
六、安裝
1、準備工作
1.1、勞動力準備：安裝人員需6—10人左右。
1.2、現場準備：安裝進場前應對土建施工進行檢查，核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現場堆放場地，如發現偏差，土建施工單位還必須採取必要措施。
1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二台、電鑽四把、切割機三颱、吊機一台、扳手等）均應在進場前作相應的檢查，並在施工中定期檢查。
2、鋼結構安裝
安裝次序：清理現場——複核埋件軸線、標高——組對——起吊——對位——連線初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝次梁——驗收。
3、主要安裝工序
3.1、柱吊裝前準備：檢查複核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。
3.2、吊裝方法：人工或機械吊裝，端部起吊法，起吊時先調整鋼柱並做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強化學螺栓連線的螺孔，然後分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確後，用力扳手終擰固定。
3.3、梁吊裝前準備：檢查複核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。
3.4、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先吊一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤後正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認安裝準確後在進行滿焊。滿足國家規範及設計要求。
3.5、次梁吊裝：人工和機吊均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。且焊縫質量達到**焊縫要求。
3.6、玻璃安裝：
3.6.1、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。
3.6.2、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。
3.6.3、上下打膠：
充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。
在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被汙染。上下同時打密封膠，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
3.6.4後期工作：區域性修補檢驗；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃；保護和清洗現場；竣工驗收。
美龍鋼結構玻璃雨棚施工方案
目錄一 工程概況2 二 工程管理目標2 三 施工現場的準備3 四 廠內製作3 五 安裝5 六 確保施工工期措施6 七 確保安全生產措施6 八 文明生產 工地衛生保證措施7 九 工程質量保證措施8 美龍生態園公寓車庫出入口 鋼結構雨棚施工組織設計 一 工程概況 工程名稱 美龍生態園公寓車庫出入口雨棚鋼...
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