雨棚鋼結構施工方案

2021-12-22 04:30:19 字數 4723 閱讀 9318

目錄一、 工程概況2

二、 工程管理目標2

三、 施工現場的準備3

四、 廠內製作3

五、 安裝5

六、 確保施工工期措施7

七、 確保安全生產措施8

八、 文明生產、工地衛生保證措施9

九、 降低工程成本措施9

一十、 工程質量保證措施10

鋼結構玻璃雨棚施工方案

一、工程概況:

本專案是由公司投資興建的薛家奧元小學工程,位於常州新北區薛家。本工程建築總面積為30223.52㎡,建築物為1棟5層廠房和2棟4層廠房,混凝土框架結構,最大高度為22.95公尺。

本工程為鋼結構雨蓬,最大長度為9.4m,寬度為2.7m。

1、特點

1.1、本工程施工時應注意吊裝安裝工藝,保證尺寸的正確性。

1.2、為了加快進度,工程施工將穿插交叉進行,網路計畫的制

定應科學、合理,做到易操作、易修改調整。

二、工程管理目標:

1、工程工期

我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究後有決心通過合理的施工管理,採用先進的施工裝置及施工工藝和選派優秀的施工隊伍等一系列的保障措施,密切與業主精誠協作,在施工組織上擬實行流水作業,加快施工進度和平衡現場勞動力,並計畫在12天工作日內完成安裝任務。

2、工程質量

質量是企業的生命,我們一貫堅持質量第一的原則,我們將通過嚴格的管理措施,在嚴把工程質量關,嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、設計、質監等單位的意見,接受他們對工程的各項施工的質量監督,確保工程質量達到合格。

3、工程安全

本工程將嚴格執行國家有關安全操作規程,杜絕工傷之事故的發生,把安全意識落實到每個職工的頭腦中,確保工程達到安全文明。

三、施工現場的準備

1、要求施工現場基本完成三通一平工作。

2、施工用電:

施工用電從甲方已設電源引入並設配電箱,以滿足施工要求。

3、施工臨時設施:

在工程開工前搭設臨時設施。

4、施工材料堆放:

在現場施工階段,現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置,運輸按吊裝計畫順序進行,盡量做到邊運輸邊吊裝,每階段都必須經嚴格按照布置計畫進行,材料不准任意堆放。

四、廠內製作

廠內製作的部件包括鋼結構用鋼柱、鋼梁、檁條等產品。

1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進行審核和交底

2、對原輔材料的控制,所有材料及標準件採購原則上都應由公司向確認合格分承包方**,特殊材料可另行採購,但必須對**商進行考察,並對材料嚴格檢驗。所有鋼材進廠後均進行外觀檢查、厚度測量,同時核對所有主輔材料的合格證明。

所有原材料必須經檢驗合格後方可進倉入庫,入庫後由各倉庫進行分類、分批次和按產品特性要求堆放並標識,做好防鏽、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進先出、定期檢查。特別是對焊

條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防鏽和烘乾處理。

3、過程控制,過程控制主要有以下幾點:

3.1、切割(下料):包括氣割和剪下,切割前應對板材或型材進行矯平矯直,對接焊零件還須進行探傷,待檢驗合格後才能進行加工:

加工的要求按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等,合格後進行合理堆放,做上合格標識和零件編號。b、放樣:各過程的加工,如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣,放樣後須有檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

3.2、組裝:不管是h型鋼組裝、構件整體組裝,組裝前必須放大樣,端頭板焊接前進行h型鋼端頭銑平處理,點焊後才能正式焊接成型,焊接成型後進行檢驗、矯正、然後標識、編號和保管,做到不合格不轉序。

3.3、放樣:各過程的加工,如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣,放樣後須有檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。

3.4、焊接:公司焊接人員均按規定考核,持證上崗。

現公司有自動埋弧焊,半自動氣體保護焊、手工焊。焊接後焊工必須在焊縫邊規定的地方打上自己的鋼印,焊接後由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷,合格後做上合格標識,然後進行區域性變形矯正。

3.5、制孔:鋼結構零件、部件、構件鑽孔均採用鑽床和夾具,制孔前模板固定,並由放樣員劃出有關中心軸線和孔中心,確保制孔質量和中心軸線位置的準確,制孔後須由檢驗員檢驗,合格後做上合格標記。

3.6、矯正:矯正工作貫穿鋼結構製作的整個過程,從下料前到下料,h型鋼焊接、組裝焊接均應矯正,以確保構件尺寸、形狀滿足規範要求,公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。

3.7、磨擦面處理:構件磨擦面端頭用銑床銑平,經拋丸處理後加以保護,並均採用相應材料、加工方法做試件進行磨擦面試驗,確保磨擦係數達到規定要求。

3.8、表面處理:加工後的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、汙垢等,並進行表面檢查:

等構件成品並去淨表面後,用全自動拋丸機進行表面除鏽處理,等級完全可達到sa2.5級。

3.9、油漆:除鏽後進行表面清理,然後噴塗底漆,要求按設計規定,油漆環境溫濕檢驗由溫濕度計控制,厚度由測厚儀檢驗測量。

3.10、驗收:構件經檢驗、試驗合格後,做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識,然後貼上合格證。

4、檁條為一次成型裝置完成。生產前必須先調整裝置,檢查原材料、試車,待首件產品合格後才許連續生產,在連續生產過程中按規定定時、定量進行檢驗,隨時監控產品質量,產品成型並經檢驗後進行合理堆放,標識,貼上合格證。

5、質量控制:廠內生產過程每道工序加工,都須經自檢和專檢。產品生產時,由專職檢驗員進行首檢,生產過程中有檢驗員巡檢,以便隨時發現問題,完工後經檢驗員檢驗合格並貼上「零部件合格證」才准轉序。

電焊嚴格進行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗;高強螺栓須進行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗;電焊條、焊絲必須經工藝定,關鍵焊接還須經強度試驗。

五、安裝

1、準備工作

1.1、勞動力準備:安裝人員需4人左右。

1.2、現場準備:安裝進場前應對土建施工進行檢查,核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現場堆放場地,如發現偏差,土建施工單位還必須採取必要措施。

1.3、機具準備:安裝必備機具(一般電焊機二台、電鑽四把、切割機三颱、吊機一台、扭矩扳手二把等)均應在進場前作相應的檢查,並在進行時隨同。

2、鋼結構安裝

安裝次序:清理現場——複核預埋件軸線、標高——組對——起吊——對位——連線初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗收。

3、主要安裝工序

3.1、梁吊裝前準備:檢查複核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。

3.2、吊裝方法:端部起吊法,起吊時先調整鋼柱並做好防護,確保鋼柱在起吊過程的垂直度,吊到裝配位置,分別用高強螺栓連線的螺孔,然後分別套上螺母進行初擰,確認安裝準確後,用測力扳手終擰固定。

3.3、梁吊裝前準備:檢查複核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。

3.4、吊裝方法:二點吊裝法,起吊時先度一次梁重心偏移(梁保持平行能力),確認無誤後正常起吊,吊到裝配位置,分別用高強螺栓連線的螺孔,然後分別套上螺母進行初擰,確認安裝準確後,用測力扳手終擰固定。

3.5、檁條吊裝:人工和吊車均可,待工人騎坐在主梁上檁託處位置,檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。

3.4、檁條的布置和安裝

檁條在安裝時,必須先檢查,檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制,檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊(滿焊),且焊縫質量達到**焊縫要求。

六、確保施工工期措施

根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況,力爭提前完成施工任務,盡快交付使用。為加快施工進度,按期完成施工任務,在確保工程質量和安全生產的前提下,特制訂如下措施:

1、本工程有一定的施工難度,我們將根據工程的實際情況,精心編制分部分項進度計畫,組織流水施工,確保工期如期竣工。

2、適當延長工作時間,我們強調職工吃、住均在工地,所以一般每天工作時間控制在8小時左右,適當結合夜間施工(根據工程實際情況),力爭工程提前竣工。

3、在工程施工過程中,加強各工種的統一協調和密切配合工作,尤其是鋼架安裝,更需統一指揮,分工明確,使工程如期竣工。

4、根據工程施工進度,有計畫地安排各種原材料,半成品及機械裝置的進場時間,避免以某種材料脫節而延續工期。

5、以計畫工期為依據,及時檢查工程進度情況,一旦發現未達到計畫要求,立即分析原因,查出問題,並制訂可靠的追趕措施,確保計畫按時完成。

6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作,安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞,相互之間做好成品保護,減少修理與重複勞動,保證工作順利進行,達到縮短工期與提前竣工的目的。

7、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計畫工期的目標,落實內部責任制,制訂獎罰條例,做到獎罰分明,月月兌現。

8、做好工程收尾工作,平時注意做好施工現場落手清工作,在鋼架安裝時,及時清理機具裝置和各種周轉材料,做到工完場清。

七、確保安全生產措施

「安全為了生產,生產必須安全」,安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中,杜絕事故的發生,我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規定》及有關建築工程施工安全技術法規和安全技術標準,對本工程制訂好以下安全生產保證措施:

1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹,做到每個工人心中有數,建立好工地安全生產資料,設立專職安全員,對班前安全技術交底持之以恆,把安全生產和經濟效益掛鉤,對安全違章作業人員嚴格處罰。

2、建立**安全教育制度,加強安全生產管理和監督,對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合,做到有計畫、有步驟、有重點。檢查後作好書面檢查。履行簽字手續,提出限期整改措施,做到工作迅速,處理嚴肅。

3、建立健全安全生產責任制,切實搞好安全生產宣傳活動,責任落實到人。提高施工現場的安全生產氣氛,堅決做到「不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害」。

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