現澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝
1、施工工序：
鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝後→綁筋、支模、現澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；
2、施工方法：
場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理複驗合格，並辦理完預檢手續。
按規定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。
3、混凝土檢查井模板安裝
在路基回填壓實後挖檢查井，基礎墊層側模採用木方，檢查井挖坑見底放線後，用10×10㎝方木枝模，底板採用竹膠合板。
井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板採用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板採用竹膠合板，區域性配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，並用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板麵平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆築的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，並便於鋼筋的綁紮、安裝和混凝土的澆築、養護等要求。
模板的驗收
模板安裝完畢後，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格後由工長報質量檢查員專檢，合格後，報監理驗收。
自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。
4、檢查井鋼筋綁紮
檢查井鋼筋骨綁紮前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，並在底板上彈線、布筋。對於有油漬、鐵鏽、泥土等的鋼筋，清除乾淨後使用；
鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲紮牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁紮應在中心和兩端三處紮牢。
綁紮底板筋的同時綁紮牆壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，並要做到位置準確且與底以筋連線牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁紮不少於三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。
控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大於80㎝。
5、底板混凝土澆築
墊層混凝土為c20，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～-5㎜內，養護、拆模。
澆築井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格後並清理吹倉完畢後開始進行。
混凝土拌和採用集中廠拌混凝土，針對本工程結構要滿足長期與汙水接觸的環境要求，要確保其耐久性。混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。
廠拌混凝土採用汽車輸送混凝土到施工現場，澆注時用人工配手推車直接送到澆築點。檢查井澆築混凝土用溜槽的方式下混凝土，採用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆築時，要與底板混凝土澆築有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。
澆築混凝土時應設專門看筋、看模人員，並經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。
混凝土澆築應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆築牆體時應分層澆築，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
井壁（井筒）結構模拆除後，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養護時間不少於14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然後用塑料布覆蓋。
6、模板的拆除：
模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批准後，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。
檢查井施工方案 6
一 施工準備 1 明挖管道鋪設介面強度達到設計強度80 2 選定好砂 石子 水泥 磚 鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據圖紙要求進行試配，現場按照試驗室提供的配合比根據現場砂石含水量確定施工配合比。二 施工方法 一 檢查井砌築 1 井底基礎與管道基礎同時澆築。2 流槽一定與檢查井壁同時砌築...
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