全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑑定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關資料。但是，假設內部故障和外部故障成本佔每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑑定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。
相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑑定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性迴圈。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑑定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上公升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
乙個惡性迴圈是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑑定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑑定成本沒有下降故障成本同樣也高。
而這些故障成本和鑑定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量資訊裝置費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑑定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑑定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的淨增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。
首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑑定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑑定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的裝置、人員及其活動增加時，這會造成鑑定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗裝置，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑑定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為乙個最富有魅力的投資機會。
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