目錄第一章工程概況第1頁
第一節本次維修工程的主要內容第1頁
第二章主要施工方法第2頁
第一節開始進行施工的條件第2頁
第二節總體施工流程和施工方法第2頁
第三節焊接專篇第7頁
第四節裝置及管道的安裝第14頁
第三章安全生產與文明施工第15頁
第一節安全生產基本規定第15頁
第二節環境保護和文明施工第16頁
第三節現場安全用電第17頁
的四節高處作業安全第21頁
施工組織機構圖第24頁
人員需求計畫第25頁
第一章工程概況
本工程的主要內容是對業主的一台鎳精餾電弧熔爐進行較大規模的維修。
第一節本次維修工程的主要內容
1. 裝置、管道拆卸
1) 依次卸下三組電極、電極夾、伸縮套筒及相關零部件，配合主方進行檢查，判斷原擬定重新安裝使用的部件是否要進行修理或更換。
2) 拆除三組電極爐頂冷卻水套。
3) 拆除廢氣管（彎頭及下部直管段）和相應的爐頂冷卻水套。
4) 拆除廢料加料口組合件。
5) 拆除取樣口和取樣口爐頂冷卻水套元件。
6) 拆除加料管。
2. 需要重新製作的部件
1) 電極爐頂冷卻水套。圖號：d-3205/00
2) 廢氣口爐頂冷卻水套。圖號：d-3206/00
3) 廢氣管爐頂冷卻水套。圖號：d-3300/02
4) 取樣口爐頂冷卻水套。圖號：d-3207/00
5) 廢料加料口。 圖號：d-3208/00/01/10/
6) 加料管
3. 恢復安裝
1) 恢復安裝電極密封系統；配合業主方面安裝電極。
2) 恢復安裝廢氣系統。
3) 恢復安裝取樣口元件。
4) 恢復安裝廢料加料口組合件。
5) 配製/安裝加料管。
6) 恢復臨時拆卸的爐頂操作平台、冷卻風管等。
第二章主要施工方法
第一節開始進行施工的條件
業主方完成了停爐操作程式（爐內金屬冷凝在距吊頂底面約2公尺處、爐內有害氣體等排放、置換後爐內環境符合有關職業健康和勞動安全法規的規定、切斷必須切斷的電源）。
在業主方面專家的指導下，編制詳細的施工方案並已經業主批准，施工所需的電源等條件具備，業主方對有關施工作業場地、運輸通道、安全保衛程式、必需遵守的規章制度、有關各方間的協調程式等進行了安排。
第二節總體施工流程和施工方法
1. 裝置、管道拆卸流程
a) 拆除爐頂操作平台，走台及冷卻風管等施工障礙物。
b) 依次卸下電極、電極夾、伸縮套筒及相關零部件，同時也卸掉電極密封水冷夾套的上部元件，然後再卸下加料管道、排氣管道、取樣口上部部件、廢料加料口門等，只保留埋設在吊頂磚內的冷卻水套。
c) 拆卸裝置、管道時可以借助於車間內的橋式起重機，但不得直接使用橋式起重機的起公升機構，當橋式起重機的吊鉤放到適當位置時，在吊鉤上掛上倒鏈進行操作，當被拆卸裝置、管道等用倒鏈提公升到安全高度後，方可利用橋式起重機移動放置到合適部位。
d) 將電極中心及各爐頂埋件的中心吊放到爐頂結構鋼梁上，用樣衝打出永久標記，如果中心點趕不到梁上，則架設一組臨時鋼十字架，焊接在鋼梁上，用來打標記。
e) 拆除冷卻水套周邊的吊頂磚應從電極密封水冷夾套周邊開始，可用衝擊鑽等工具先將周邊的耐火材料打碎。
f) 拆磚前可用氣割或無齒鋸將吊掛鉤割斷，注意邊拆邊割，不要一次性大面積的割斷吊掛鉤。
2. 爐頂冷卻水套等的製作
1) 製作前的技術準備
a) 要明確原設計對材料的技術要求，進行合理的材料轉換最終確定用效能相同或相近的中國材料代替圖示材料，現根據圖紙所給材料的化學成分和機械效能，基本選定材料代換方案是：
水夾套主要材料sb410 ——相當於中國的20g
廢料門水夾套以外部分ss400——相當於中國的q235
加料管等管子——用中國無縫鋼管，材質20#鋼。
b) 明確水夾套的設計壓力等級及檢驗與試驗方法和驗收規範，然後繪製完善的製造詳圖報業主方審查。
c) 在製造圖紙被審批後，要根據有關技術要求，設計製作必要的工藝裝備，制定合理的製作與焊接工藝，編制各階段工藝流程卡指導製造及檢驗與試驗。
d) 材料儲存和加工製作不鏽鋼製品的全過程，必須在專門區域和專用裝置上進行，平台、胎具、夾具及捲製加工機具等必須用不鏽鋼板或其它非質鐵材料隔離。
2) 基本製作工藝和方法
a. 劃線
劃線也叫號料，即利用樣板、樣杆或根據圖紙，在材料上畫出孔的位置和零件形狀的加工界限。號料階段的主要工作內容是：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑刨、彎曲、鑽孔等加工位置；打沖孔；標註零件的標號等。
進行號料工作時要注意以下問題：
熟悉圖紙，檢查樣板樣杆是否符合圖紙要求。
要按規定的方向劃線取料，即水冷夾套筒體的展開方向必須是鋼板的軋制長度方向，以保證筒體環向應力對材料軋制紋理的要求。
不同規格和不同鋼號的零件應分別號料，並根據先大後小的原則依次號料。
根據配料表進行套裁，盡可能的節約用料。
盡量將等寬等長的零件放在一起號料。
需要拼接的同一構件必須同時號料，以利於拼接。需先拼接後劃線的材料，拼接後必須進行矯正，然後再劃線。
號料工作完成後，在零件的加工線和接縫線上以及孔的中心位置，應視具體情況打上樣衝，同時根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油或油性記號筆標註清楚，為下道工序提供方便。
號料偏差必須控制在：外形尺寸——±1.0；孔距——±0.5。
b. 材料的切割
施工中採用哪種切割方法比較適合，應根據裝置能力、切割精度要求等因素綜合考慮。根據本工程的規模和材料構件的品種規格，對不鏽鋼材料採用等離子切割方法進行切割。
邊緣加工
在零部件加工中，除圖紙明確要求進行邊緣加工的部位外，焊接坡口和尺寸要求嚴格的加勁板、水套折流隔板等必須進行邊緣加工。
邊緣的形狀盡量用等離子切割一次成型，再用砂輪將切割熱影響層磨掉。
邊緣加工的允許偏差按以下規定進行控制：
c. 制孔
制孔指的是螺栓孔的加工，加工方法為鑽孔。
鑽孔前先在零部件上劃出孔的中心線和直徑，在孔的圓周上（四個象限點位置）打上四隻沖眼，可作為鑽孔後檢查用。在孔中心打上較大而深的鑽頭定心孔。
鑽孔前要檢查平台的水平度，以防孔中心偏斜。
孔徑的尺寸應符合設計規定，如設計未明確規定，要將孔徑控制在比螺栓直徑大1～3公釐。
螺栓孔壁的表面粗糙度控制在ra不大於25μm，制孔的尺寸和幾何精度按以下規定控制。
d. 捲製
水冷夾套的圓筒用三輥捲板機進行捲製加工。
圓筒捲製前利用利用弧形胎具將鋼板的前端頭壓制出設計曲率，以避免由於捲板機輥軸跨度造成的不能捲到盡頭而出現直段。
捲製過程中要用預先按設計弧度製作的檢驗樣板進行檢驗，直到樣板卡在任何部位均無明顯可視間隙。
e. 焊接前的組裝
組裝工序一般規定
在布置拼裝胎具時，胎具的定位必須預放出焊接收縮量及齊頭和加工餘量。
為減少焊接變形，盡量採取小件組焊，經矯正後再大件組焊的工藝方法。胎具和裝出的首件構件必須經過嚴格的質量檢驗，確信工藝和裝備無誤後，方可投入批量生產。
組裝前，零件、部件的連線接觸面和沿焊縫邊緣30～50公釐範圍內的毛刺、汙垢等要清理乾淨。組裝時的點固焊焊縫長度根據構件大小和材料厚度等因素確定，但要大於40公釐，點固焊縫高度不要超過設計焊縫高度的2/3。
板材/型材的拼接，要在組裝之前完成。
總體組裝要在部件組裝、焊接、矯正後進行，以便減少構件的焊接殘餘應力。
對於要求磨光頂緊的部位（如水冷夾套筒體端部和法蘭之間），其頂緊接觸面必須有75%以上的面積緊貼，用0.3公釐塞尺檢查，其塞入面積必須小於25%，並且邊緣間隙不得大於0.8公釐。
拼裝好的構件要用記號筆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號、數量等資訊。
第三節焊接專篇
a. 焊前技術準備
1) 必須具備經有關部門批准的有效的焊接工藝評定及焊接工藝規程。
2) 開工之前要針對典型部件結構和材料特點，組織焊工進行焊接試驗及演練，通過焊接檢驗對焊接工藝是否滿足工程實際需要。
3) 通過上述實驗及演練，從持證焊工中選拔技術優秀者承擔工程焊接工作。
b. 焊接材料的管理
a. 焊材的驗收
根據水套等部件的材料和選定的焊接工藝規程，水套等部件組焊焊接工藝為手工電弧焊，焊條型號e4303。
焊條入庫前要按照焊材相關標準規範對焊條外觀質量及是否受潮進行檢驗。
焊條應具有完整的質量證明檔案，內容應包括：
1) 焊條的型號、牌號和規格。
2) 批號及生產日期。
3) 熔敷金屬化學成份檢驗結果。
4) 熔敷金屬或對接接頭各項效能檢驗結果。
5) 製造廠名稱。
6) 製造廠技術檢驗部門和檢驗人員簽章。
包裝箱應有下列標記：
1) 焊條型號和生產批號。
2) 焊條牌號和直徑與長度。
3) 焊條淨重、生產日期。
4) 製造廠名稱。
a) 焊材的保管與發放
1) 各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。
2) 焊材庫房必須設定於乾燥的環境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風設施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內要設定溫度計和濕度計。
3) 焊材的最佳存放溫度是10～25℃。
4) 焊材存放處所的允許相對濕度與室內溫度有如下對應關係：
5) 如果庫房在自然狀態下滿足不了上述對濕度的要求，要關閉自然通風口，在室內放置乾燥劑並進行適宜的強制排風。
6) 存放焊材的貨櫃/架的底層距地面必須300公釐以上。
7) 焊條一旦受潮變質，絕對不准再使用。
8) 焊接材料一律憑專案焊接技術負責人簽發的限額領料單領用，當日未用完的焊材必須交給焊材保管員統一處理，不得私自留用。
c. 典型部件（電極密封水冷夾套）的組焊
a. 焊接前對零部件的檢驗
圓筒端部及板的坡口/邊緣表面應符合以下要求：
1) 表面應平滑。
2) 熔渣、氧化皮應清除乾淨。
3) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口幾何尺寸必須符合設計要求和標準規範的規定。
4) 如存在缺陷必須進行修磨。
a) 對焊接的一般規定
1) 參加管道現場組焊的焊工必須持有**有關部門考核後頒發的上崗證書證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格證上的專案一致。
2) 所選用的焊機必須滿足焊接工藝規程的要求，其安全效能滿足現場條件下焊工安全的需要。
3) 施工現場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘乾、發放和**管理制度。
4) 施工現場必須設立符合技術要求的焊接材料倉庫。
5) 焊接材料在使用之前，必須按焊材製造廠家的技術說明進行充分的烘乾。烘乾的焊條必須放在100～150℃的恆溫箱內，隨用隨取。
6) 焊條在現場使用時，要放在焊條保溫筒內，放置時間不要超過4小時，如果超過，應按規定重新烘乾，焊條的重複烘乾次數不得超過兩次。
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