8S管理辦法與工作環境管理辦法

2022-03-14 16:02:49 字數 1627 閱讀 1682

1. 目的:

為規範辦公,生產,就餐,住宿等現場,營造乙個整潔、有序、高效的工作環境,確保符合安全健康之法規及產品的要求,並降低對員工及公司造成的潛在風險,特制定本程式與辦法。

2. 適用範圍:

適用於本公司所有生產現場、倉庫、辦公室,宿舍,食堂及其周邊區域綠化帶等。

3.權責及許可權

3.1 人資部: 主導負責工作環境宣傳培訓,推行8s活動,每週不定期組織8s檢查。

3.2 各部門:負責本部門管轄區域內的8s實施和維護,並持續改善工作環境。

4.定義

4.1工作環境:是指工作時所處的條件,包括物理的、環境的和其它因素,如雜訊、溫度、濕度、照明或天氣等)

4.2 8s:整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全,節約、保密。

5.運作程式

5.1工作環境之要求

各部門收集安全衛生之法規及產品的要求,並按要求制定本區域的工作環境之管控標準(包括公司辦公室、廠房車間、過道、公司大門等所有區域);本公司產品對工作環境沒有特別要求(除測量室有溫濕度要求外)。

5.2. 策劃

5.2.1人資部組織各部門人員成立8s推行小組,統一協調指揮整個公司8s活動的展開.

5.2.2 8s推行小組規劃8s管理區域、制定8s管理制度及相關檢查標準。

5.2.3各管理區域負責本區域的工作環境的實施和保持,並配合8s推行小組的工作。

5.3 辦公室、公共區工作環境要求

5.3.1各部門辦公室案件、檔案、桌面保持清潔整齊;檔案及檔案櫃應做相應的標識和索引;辦公桌椅擺放整齊。

辦公樓的清潔衛生和洗手間清潔衛生,由人資部指定專人負責。各部門應自覺維護辦公樓內地面清潔、乾淨。

5.3.2 廠區公共區、綠化帶由人資部負責安排人員進行整理清潔,其他各部門自覺維護公司的

公共環境。

5.4 現場工作環境管理

5.4.1生產車間內要劃出通道線,保證**、物流暢通,通道內不許擺放物品,通道標線清晰。

5.4.2車間對加工中的裝置、產品,工作台和工具櫃等,實施整理、整頓、標識,按定置要求擺放,不准亂擺亂放。

5.4.3依法規及相關要求,在各區域配置消防器材和急救醫藥箱,並定期點檢,確保消防器材和急救醫藥箱的完整和通道的順暢。

5.4.4各生產區域對工作場所要操持整潔,並滿足光照、通風、溫濕度的要求,當光照和通風不足時,要開啟照明和通風裝置。

有溫濕度管控的地方,要按規定填寫「溫濕度記錄表」,當溫濕度超出規定時,要及時調控。

5.4.5各生產區域依《裝置管理作業程式》對機器裝置保養維護,確保機器裝置、人員的安全。

5.4.6工作區域的員工按規定要求,穿戴好勞保用品,以防職業傷害。

5.4.7各班組長,對所屬人員進行崗前、在崗、換崗培訓,確保人員嚴格按裝置操作指導工作。

5.5 檢查評比

5.5.1 8s推行小組每月組織進行檢查評比活動。

5.5.2經檢查評比被列為不合格的部門﹐8s推行小組責令各責任部門在限定期內改善。

5.6 糾正預防措施

5.6.1經人資部、8s推行小組檢查不合格的工作環境,責令當事人或責任單位限期整改,並提擬定切實有效的改進對策。

5.6.2依照工作環境的執**況評估糾正預防措施的有效性並完善修改工作環境管理檔案。

5.6.3各部門對工作環境進行持續改進確保8s管理的持續有效實施。

《8s查檢表》

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