基坑支護
施工組織設計方案
審批審核編制
目錄第一章概述
1.1施工依據
1.2工程概況
1.3場地工程地質條件
1.4基坑安全等級
第二章施工工藝及質量要求
2.1止水帷幕深層攪拌樁施工工藝及質量要求
2.2錨管施工工藝及質量要求
第三章施工監測與應急措施
3.1監測目的
3.2監測專案
3.3監測方案
3.4監測報警
3.5應急措施
第四章施工組織計畫
4.1施工機械裝置進場計畫
4.2勞動力組織計畫
4.3雨季施工保證措施
4.4 工程質量管理
第五章施工配合及施工工期
5.1施工配合
5.2工期計畫
第六章安全與文明施工
6.1 安全施工措施
6.2 現場文明施工及環境保護
第一章概述
一、編制依據
1、太原市某大廈基坑支護施工平面圖
2、太原市某大廈岩土工程勘察報告（詳勘）
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
4、《建築地基處理技術規範》（jgj79-2002）
5、《工程測量規範》（gb50026-93）
二、工程概況
1、工程簡介
太原市龍泰大廈，地下二層，框剪結構，底層平面尺寸54.6×87.0m，基礎埋深較深（-7.
6m），南側緊臨晉陽街，東側緊臨體育路。本工程基坑側壁安全等級為二級，基坑按臨時支護設計，使用期限為6個月。
根據場地實際情況，本工程採用四排水泥土攪拌樁牆掛網噴射混凝土結合預應力錨索進行支護，攪拌樁兼作止水帷幕。具體結構如圖所示，圖形尺寸單位為mm。
一、 土釘牆：
共設定3排土釘和兩排預應力錨索，土釘與錨索呈梅花形布置，水平間距1.5m，第一排土釘距自然地面1.6m，各排土釘垂直間距1.
3m、1.3m，入射角10°，土釘長度從上到下依次為12.0m、9.
0m、9.0m，如遇障礙物，可根據實際情況確定鑽孔深度；土釘採用機械成孔，土釘選用ф50x3鋼管作為土錨體，每0.5m布設ф5注漿孔眼6-8個，同時採用20x20x2的角鋼焊成倒刺，鋼管端部和底部0.
5m內不設注漿孔（鋼管放於導向架上，對準孔位，用衝擊式鑽機將鋼管打入土中至設計深度，鋼管傾角偏差±5%）；注漿採用常壓注漿，漿液選用強度為m10的ps32.5礦渣矽酸鹽水泥淨漿，漿量為15kg/m，水灰比0.6.
面層採用ф6.5鋼筋網噴射混凝土面層。鋼筋網眼尺寸200mmx200mm，壓網筋採用ф12鋼筋，鋼筋網頂部向外翻1.
0m，每隔1.5m打一眼1.0m長ф20鋼筋與水平向通長的ф12加強筋焊牢。
在土釘位置，加焊兩根ф20長200mm鋼筋頭，壓住加強筋作為鎖頭。噴射混凝土強度等級為c20，厚度為100mm。
二、止水帷幕：
基坑採用四排水泥土攪拌樁作為止水帷幕。攪拌樁樁徑500mm，樁心距、排距均為350mm，樁間搭接150mm；樁頂位於自然地面下2.0m；實樁全長採用四攪兩噴工藝，水泥採用32.
5級礦渣矽酸鹽水泥，每公尺水泥用量60kg，水灰比0.6-0.8。
樁應採用連續搭接控制樁位和樁身的垂直度，確保足夠的搭接長度，形成連續的牆體。施工樁位偏差不超過50mm，樁身垂直度偏差不超過0.5%；搭接施工相鄰樁的間歇時間最長不超過16小時。
壓降速度和提公升速度相配合，確保額定漿量在樁身長度範圍內均勻分布。遇砂層應調整鑽進速度（最低檔）和壓降速度，確保樁體垂直和水泥攪拌均勻。採用乾燥、新鮮水泥、嚴禁使用受潮結塊水泥。
三、 錨索：
在基坑設定2排錨索，第一排錨索位於自然地面下2.9m，錨索豎向間距1.3m；。
錨索與土釘呈梅花形布置，水平間距1.5m；入射角度10°，錨索長度為15m，自由段長5m，錨固段長10m；採用機械成孔，孔徑100mm；錨固材料為二索фs15.20-1860mpa鋼絞線，鋼絞線長度應比孔深長1m，同時鋼絞線中間應每隔2.
0m設定乙個架線環；腰梁採用[18a槽鋼；錨索注漿採用ps32.5礦渣矽酸鹽水泥淨漿，進行有壓注漿，注漿終止壓力位2mpa，漿液水灰比0.5，注漿水泥用量≥40kg/m或經現場試驗確定；注漿後養護時間不少於15天，錨索達到養護時間後施加預應力，錨索鎖定張拉力為100kn。
2、工程地質概況
場地地基土主要由衝洪積成因的第四系全新統（q4）、上更新統（q3）及中更新統（q2）鬆散堆積物構成，地層岩性為粉土、細中砂及細砂、粉土等，自上而下共劃分為六個工程地質綜合層，二個亞層。其地基構成及岩性特徵分述如下：
第①層雜填土 （q4rml）
褐灰、灰褐色，鬆散，含煤渣、磚塊等雜物。
該層厚度及層底深度2.5~3.6m，平均厚度3.1m。本層只在部分地段出現。
第②層粉土（q41pl）
褐黃、黃褐色，稍溼~溼，中密，中壓縮性，，間夾粉細砂。搖振反應迅速，無光澤反應，幹強度低，韌性低。n=3~13擊，平均值5.4擊。標準值4.8擊。
該層層厚6.8~12.2m，平均厚度10.2m，層底深度9.3~12.2m。
第③ 層細中砂（q41pl）
褐黃、褐灰色，稍密~中密，有時相變為中砂，成份主要為長石、石英。n=5~19擊，平均值11.2擊。標準值8.4擊。
該層層厚1.1~10.8m，平均厚度6.2m，層底深度11.9~20.1m。
第④層粉土（q41pl）
褐灰、淺灰色，稍溼~很濕，中密，中壓縮性，，間夾粉細砂。搖振反應迅速，無光澤反應，幹強度低，韌性低。n=10.
0~21.0擊，平均值16.4擊。
標準值11.9擊。
該層層厚3.8~5.5m，平均厚度4.7m，層底深度23.1~25.0m。
第⑤層細砂（q41pl）
褐黃、褐灰色，稍密~中密，有時相變為中砂，成份主要為長石、石英。n=14~29擊，平均值21.3擊。標準值14.9擊。
該層層厚3.6~10.5m，平均厚度8.2m左右，層底深度28.4~34.8m。
第⑥層粉土（q41pl）
褐黃、褐灰色，稍溼~很濕，中密，中壓縮性，，間夾粉細砂。搖振反應迅速，無光澤反應，幹強度低，韌性低。n=15.0~34.0擊，平均值26擊。標準值18.2擊。
該層最大深度60m，最大厚度30.2m。
三、設計要求
1、材料要經過化驗合格才能使用。
四、施工準備
1、 場地準備
機械進場後，立即按施工平面圖進行進場道路的規劃壓實、場地的平整、搭設水泥臺、修建臨時設施等工作。打樁施工面標高根據現場具體情況以及設計圖紙而定，為保證樁體的垂直度，施工基坑面應盡量保持平整。
2、施工機械準備
主要施工機械配備表
3、電源準備
總用電量按200kw考慮，現場配置1個總配電箱和3個分配電箱。
4、施工用水準備
施工用水按生產用水和生活用水配備，日用水量 5 噸。
5、勞動力配備
主要施工人員配備表
第二章施工工藝及質量要求
一、深層攪拌樁施工技術與質量要求
1.1.1深層攪拌樁施工流程
工藝流程見下圖
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圖3.2.1 深層攪拌樁施工工藝流程
1.1.2 施工工藝
1. 施工前應準確測放軸線和樁位，並用竹籤或鋼筋標定。
2. 樁機對位，誤差不應大於50mm，調節鑽機支腿油缸，使導向架和攪拌軸垂直度偏差不超過1% 。
3. 鑽機就位：每次鑽機就位後：（a）鑽頭對準樁位，保證成樁偏差不大於50mm。（b）雙向垂直校正鑽桿，保證鑽桿垂直度控制在1%以內。（c）檢查鑽頭噴嘴是否暢通。
4. 鑽進成孔：按設計要求，在鑽頭到預定深度時，經驗證後，才能進行提公升。
5. 高壓注漿：（a）在鑽機鑽進過程中開始送漿、公升壓。(b)在鑽頭到達樁底標高時，脫檔原地攪拌、送漿半分鐘，以後開始提公升。
6. 復攪：有效樁長範圍內全程復攪。
7. 返漿回灌：每根樁施工結束後，多留餘漿及時加灌。
1.1.3 施工技術要點
1. 為保證樁身的均勻和樁身的強度，有效樁長範圍內復攪一次，噴漿按設計每公尺60公斤施工，施工操作應嚴格執行國標gb50202—2002。
2. 施工場地要平整，並拆除含磚、瓦等雜物的表面雜填土，回填素土。清除地下障礙，對無法清除的障礙應控制其準確位置。
3. 樁體噴漿要求一氣呵成，不得中斷，應按理論計算量往攪拌罐投料，投入料量必須大於一根樁用量，確保成樁質量。噴漿深度應在鑽桿上標線控制。
4. 注漿施工時，為避免鑽機移動和管路過長，鑽機移動最長距離不超過50m。
5. 施工過程中應經常測量電壓，檢查鑽具、膠管漿路工作情況。
6. 施工過程中要注意防止因管內水泥結塊造成堵管，遇堵管時宜拆洗管路或向上提公升再打。第二次復打時要保證至少1.0m以上的重疊，以防止發生斷樁。
7. 送漿過程中如發現壓力突然下降、注漿幫浦加不上壓力等現象，應停止提公升，原地攪拌，及時查明原因。
8. 控制單位樁長噴漿量時，實際每根噴漿量與設計要求的噴漿量誤差不超過3% 。
9. 攪拌樁身大部分在粘性土層中，為保證樁身施工質量，必須採取一定的技術措施。
1.1.4施工質量要求
1. 樁位偏差≤50mm
2. 垂直度≤1%h
3. 噴漿量±3%m
2.2錨管施工技術及質量要求
錨管支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序實際平行作業，依次有序進行。
錨管支護施工順序：鑿孔→錨管加工及安放→注漿→掛鋼筋網
2.2.1 施工工藝
1. 鑿孔：
按設計的孔位布置進行測量畫線，標出準確的孔位，然後按設計要求的孔的豎向和水平間距、孔的俯角和孔徑進行鑿孔，穿透帷幕樁即可。鑿孔採用錨桿鑽機或水鑽。
2. 錨管加工及安放：
按照設計規定的錨管的長度、直徑、出漿孔的間距、布置方法、倒刺的焊接以及管材的規格分段加工合格的錨管。具體描述如下：(1) 錨管端尾切割成錐形；（2）出漿孔呈梅花布置，用電焊穿孔，間距500mm，端頭1.
5~2.0公尺範圍內不打孔；（3）倒刺用角鋼斜切成10~20mm的小段，焊接在出漿孔上部，方向與錐體一致；（4）錨管對接採用ф12鋼筋三面綁焊，搭接長度不小於200mm，雙面焊接；（5）錨管安放直接採用乾坤錘釘入，釘入時需掌握好入射角度。
大廈基坑支護施工組織設計方案
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