製造型企業質量規定

2022-03-12 08:39:40 字數 1890 閱讀 6207

品質管理制度

1 目的

1.1為保證本公司產品質量水平,並能提前發現異常、迅速處理改善,藉以確保及提高產品品質符合管理及客戶需要,特制定本制度。

2 範圍

2.1 外協件(指外加工的部件)質量管理;

2.2 外購件(指從外面購買的零部件或材料)質量管理;

2.3 自製品(指車間加工中的產品)質量管理;

2.4 成品(指車間加工完畢待發貨的產品)質量管理;

2.5 品質異常反應及處理;

3 外協件質量管理

3.1直接用於發貨的外協件質量控制。

3.11 這類外協件入庫前須經過質檢員檢測,合格後方可入庫、結算。

3.2 用於車間在加工的外協件質量控制。

3.21 入庫時,倉庫清點數量,開具接收單;

3.22 車間對這類外協件有再檢測的義務,對這類外協件的質量進行監控。發現質量問題時立即停止加工,並及時聯絡製造部、技術部相關人員進行處理,決不允許不合格品流入下一道工序,否則需承擔質量責任。

4 外購件質量管理

4.1直接用於發貨的外購件質量控制。

4.11這類外購件入庫前須經過質檢員檢測,合格後方可入庫、結算。

4.2 用於車間使用的外購件質量控制。

4.21 入庫時,倉庫清點數量,開具接收單;

4.22 車間車間對這類外購件有檢測的義務,對這類外購件的質量進行監控。發現質量問題時立即停止使用,並及時聯絡製造部、技術部相關人員進行處理,決不允許不合格品流入下一道工序,否則需承擔質量責任。

5 自製品質量管理

5.1製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查,遇品質異常時應即予挑出,並報上級領導處理。

5.2 現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各製程品質,一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外,並追究相關人員疏忽的責任,以確保產品品質水準,降低異常重**生。

5.3 車間之間流轉的在製品,當流入下一工序時,該工序加工人員有義務對上一工序產品進行檢驗,確保產品符合要求。

6 成品品質管理

6.1 產品加工完畢後,需要送到待檢區,經過檢驗員驗收,合格後辦理入庫手續。

6.2 成品檢驗員,需及時對送來的待檢品進行檢驗,合格的在加工工票上簽字,否則加工人員進行返工。

6.3 合格成品,按擺放要求入庫擺放,並做好標識。

7 品質異常反應及處理

7.1 外購件、外協件質量異常反應及處理

7.11外購件、外協件出現質量問題的,由採購員全權負責及處理。

7.2 在製品質量異常反應及處理

7.21當員工發現自製品存在質量問題時,必須馬上停止加工,報主管或者技術部人員確認,並採取糾正措施。

7.22 當員工發現上道工序流入的加工品存在質量問題時,須及時向主管匯報,確認根源後返回上工序返工。

7.23 當發現其它車間流入的產品存在質量問題時,車間主任/班組長反饋製造部,確認原因後,返回原加工車間返工。

7.24 當成品入庫檢驗發現問題時,直接返回入庫車間,重新按要求返工。

7.25 當產品在客戶處發現存在質量缺陷時,能整改的產品安裝人員整改,不能整改的及時重做補發。

7.3 質量損失處罰辦法

7.31 處罰標準:使公司產生損失的,0-100元損失的由責任人全部承擔;101-500元損失的,責任人承擔100元-損失的50%;501-1000元損失的,責任人承擔250元-損失的30%;1000元以上損失的,責任人承擔333元-損失的20%。

7.32外協件、外購件質量問題的直接責任人為採購員,損失按7.31條承擔。

7.33 在公司內尚未出廠的質量問題,主要以重新返工為主,沒有造成公司直接成本損失的,原則上不予罰款;造成公司成本損失的按7.31條承擔。

7.34 對於已經出廠的質量問題,損失由製造部全部管理人員及檢驗員分攤。

7.35 質量扣款在年終獎中扣除,年終獎不夠時,從工資中補扣1個月。

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