培訓主題：kyt危險預知訓練杜邦安全生產管理 jsa工作安全分析天數：2 天
課程大綱：
第一單元零事故活動概論
1、零事故概論
零事故詮釋
零事故的理念
零事故的目標—整體和具體
開展零事故活動的前提
2、零事故活動原理
1、交叉理論
2、事故致因理論
3、能量轉移論
4、kyt（危險預知訓練）活動
5、hh（驚險報告）活動
3、「零事故活動」六項要領
1、「零危險（零隱患）」的目標
2、「一體化」的管理
3、「危險預知預控制」的方法
4、「全員參加」的原則
5、「團隊協作」的活動
6、標桿樹立的活動
4、「零事故活動」的三個層次的推進
1、領導層的經營姿態
2、各級管理層建立安全與生產一體化運作機制3、基層活躍的班組自主活動
5、「零事故活動」的實施方法
1、全員意識統一，有做「零事故」的意識
2、識別hse
3、各種方法的具體使用
4、效果評估
5、效果分享，推廣
第二單元國/內外安全管理經驗介紹
6、美國安全生產管理經驗
1、美國安全生產現狀和特點
2、杜邦公司的安全生產管理
3、美國企業安全生產管理特點
7、西歐安全生產管理經驗
1、四大管理手段
2、德國的安全管理
3、英國bp公司安全管理經驗
4、歐洲企業安全生產管理理念：制度至上
8、日本安全生產管理經驗
1、日本本質不安全
2、5s運動
3、危險預知活動
9、中國海洋石油總公司hse管理體系
1、5s活動
2、標準化建設
第三單元零事故活動」人員管理篇
10、通過**等手段提公升
1、不該發生的悲劇
2、手指口述法欣賞
3、讓子彈飛**
11、通過安全文化提公升
1、某水電廠的家安全文化建設
2、某電廠的安全看板
3、某單位特色的晨會
4、某電廠的安全故事會
5、某單位的「一課一會」制
6、形式---行事---習慣
12、通過識別進而完成轉變
1、識別人員狀態
2、後悔的車間主任
第四單元「零事故活動」裝置管理篇
13、裝置安全隱患排除的方法
1、裝置壽命週期
2、一般缺陷統計分析
3、裝置安全隱患
4、執行巡視中
5、維修中排查
6、大小修中排查
7、裝置點檢中排查
8、安全大檢查中排查
14、裝置的防錯法
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、複製原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
15、裝置的智慧型化管理
1、判斷裝置智慧型化
2、智慧型化原理的有效運用
3、有效突破
第五單元「零事故活動」現場方法篇
1、kyt解釋
2、kyt的實施步驟
a、潛在的危險因素挖掘
b、主要危險的因素尋找
c、解決，消除隱患對策
d、手指口唱
3、效果練習，----請幫忙收集現場部分**4、虛驚事件的挖掘
jsa管理手法
1、釘玻璃割破鼻子看jsa
1、jsa概念
2、jsa流程圖
3、jsa分步練習
4、jsa隱患尋找具體辦法
5、jsa解決問題的具體依據
第六單元「零事故活動」環境管理篇
16、6s的完善，可以讓企業安全事故降低50%17、**建立6s概念
18、整理務實
1、電力行業現場區分必需品和非必需品的要求2、必然使用和偶然使用的理解
3、整頓的誤區
4、現場突破
19、整頓務實
1、顏色管理的具體使用
2、看板管理的具體的運用
3、防錯法的具體講解
4、「定製管理」突破
20、清掃務實
1、清掃基準的制定
2、汙染源的尋找
3、清掃區域的劃分和定義
21、清潔的務實
1、動作分解
2、量化動作
3、形成標準，制度
22、素養的鍛造
1、素養的從新定義
2、形式的突破
3、制度的保證
4、全力提公升
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