光學零件實驗指導書

2022-03-09 19:13:23 字數 5014 閱讀 6729

光學製造技術

實驗指導書

薛常喜李豔紅編寫

長春理工大學光電工程學院

目錄實驗1 塊料毛坯的鋸切與整平 2

實驗2 塊料毛坯的劃割、滾圓與開球面 5

實驗3 球面透鏡的銑磨工藝 8

實驗4 透鏡的上盤與下盤工藝 13

實驗5 光圈識別 15

實驗6 高速拋光工藝及光圈修改實驗 20

實驗7 透鏡的定心磨邊工藝 23

實驗8 透鏡的膠合 27

實驗9 高精度平面的製造與檢測 30

實驗10 光學晶體的研磨與拋光 32

實驗11 直角稜鏡的製造與檢測 34

實驗12 非球面加工實驗 37

一、 實驗目的

1、熟悉塊料毛坯加工工藝過程及加工餘量的確定;

2、掌握玻璃鋸料機的使用方法及鋸切工藝;

3、掌握單軸機使用方法及整平工藝;

4、掌握用散粒磨料整平的技巧。

二、 實驗裝置與用具

鋸料機、單軸機、平模、玻璃塊、磨料80#、120#、卡尺、厚度尺等。

三、實驗步驟與內容

塊料毛坯是用玻璃塊加工而成的毛坯。主要加工工序包括:

鋸切、整平、劃割、滾圓、開球面

1、鋸切

將玻璃塊按著毛坯的尺寸或角度要求,在鋸料機上進行鋸切。玻璃的鋸切主要採用金剛石鋸料機,見圖1。

金剛石鋸料機多為非標準裝置,其結構型號各異。按其進給機構的特點,可分為重錘進給、絲槓進給和液壓進給三種形式的鋸料機。

金剛石鋸料機使用的鋸片是金剛石鋸片,鋸片的直徑一般為φ300~400mm,厚度為2~3mm;邊緣線速度一般為20~40m/s;金剛石顆粒的粒度一般為60#~80#;濃度一般取100%~150%。圖2是在用金剛石鋸片鋸切玻璃。

圖1金剛石鋸料機

圖2金剛石鋸片

2、整平

整平是把鋸切後的壞料不平整的表面磨平,並修磨厚度和兩面的平行度,或修磨角度等。

整平的方法:散粒磨料研磨整平法和金剛石磨輪銑磨整平法兩種。

前者是在普通的研磨機(見圖3)上,用鑄鐵平模盤,採用不同粒度的磨料整平;後者是在平面銑磨機(見圖4)上進行整平。

圖3單軸機

圖4平面銑磨機

為提高生產效率,通常先單塊整平第一面,然後再用粘結材料(由松香和蜂蠟按一定比例融合而成)將其粘在平模上,成盤整平第二面。

整平加工餘量,單面約取0.5~1mm,公差為±0.1mm。

⑴散粒磨料研磨整平法工藝過程:

①開動工具機,平模平穩轉動起來後,往平模上撒適量的磨料;

②雙手拿著要整平的玻璃片,放在平模上研磨;

③玻璃片在平模上要以一定擺幅,逆著平模轉動方向運動;

④不時地觀察研磨面的研磨情況,當玻璃表面全部磨到後,停止第一面的整平;

⑤整平第二個表面(如果是成盤整平,需要膠盤後再整平)。工藝過程與整平第一面相同,但要注意控制毛坯厚度;

⑥各項技術指標達到要求後,清洗,進入下一道工序。

四、實驗報告

實驗報告要求:

⑴記錄實驗中所用的工具機型號、鋸片引數、磨料粒度及種類等;

⑵畫出完工毛坯圖;

⑶總結加工工藝過程;

⑷回答如下問題:

①金剛石鋸料機按其進給機構的特點,有哪幾種?

②金剛石鋸片,鋸片的直徑、厚度、邊緣線速度、金剛石顆粒的粒度、濃度一般取多少?

③鋸切時玻璃是如何裝夾的?

④整平時一般採用哪幾個粒度的磨料?如何做才能保持平模的表面的平面性?

一、 實驗目的

1、熟悉塊料毛坯加工工藝過程及加工餘量的確定;

2、掌握玻璃滾圓機的使用方法及滾圓工藝;

3、掌握單軸機使用方法及滾圓工藝;

4、掌握用散粒磨料開球面的工藝及技巧;

5、了解玻璃滾圓機的結構和運動原理;

6.了解單軸機的結構和運動原理。

二、實驗裝置與用具

滾圓機、單軸機、平模、玻璃塊、磨料80#、120#、卡尺、厚度尺等。

三、實驗步驟與內容

塊料毛坯是用玻璃塊加工而成的毛坯。主要加工工序包括:

鋸切、整平、劃割、滾圓、開球面

鋸切、整平工序在前乙個實驗中已做過,本實驗進行毛坯的劃割、滾圓和開球面工序的實驗。

1、劃割

劃割是當整平後的玻璃板需要加工成小塊時,採用的一道工序,通常用金剛

石玻璃刀(或滾刀)按尺寸要求進行劃割加工。

2、滾圓

透鏡的毛坯,整平後需要磨成圓片,稱作滾圓。一般是先膠成長條,然後再進行磨外圓。

圖1滾圓機

磨外圓的常用方法有:

①在平模上用散粒磨料滾圓,

②在滾圓機上用金剛石砂輪磨外圓。

後者效率高,精度好,外圓公差可達±0.02mm以內。

滾圓餘量,根據毛坯直徑大小確定,一般取2~4mm。

(1)散粒磨料滾圓工藝過程如下:

①膠條將整平好的玻璃片放在電爐上稍稍加熱,塗上白蠟,粘成長條。

②手持玻璃長條,在單軸機的轉動平盤上加100#磨料漿進行滾圓。先磨去四個稜角,變成八角,再磨成十六角,……,直到磨成圓形。

③滾圓過程中要不斷測量直徑,達到要求為止。

(2)滾圓機磨外圓工藝過程如下:

①膠條將整平好的玻璃片放在電爐上稍稍加熱,塗上白蠟,粘成長條;

②漿玻璃長條裝夾在滾圓機主軸上;

③根據玻璃圓棒的直徑大小,調整磨輪到固定位置;

④啟動磨輪、冷卻液電機、主軸、托板,進行磨外圓,待磨輪從玻璃棒一端走刀到另一端時停車。

⑤測量玻璃棒直徑,與標準數值比較,確定加工餘量後在次調整工具機磨外圓,達到尺度公差範圍內時止。

3、開球面

透鏡毛坯的開球面,是將滾圓後的玻璃圓片的兩個平面磨成球面,使其達到零件粗磨完工後的曲率半徑和中心厚度的要求,所以開球面亦稱粗磨。

開球面有兩種方法:

①散粒磨料研磨法,是古典的手工操作方法

②金剛石磨輪銑磨,是先進的機械加工方法。

球面曲率半徑的檢驗: 一般用金屬弧形樣板檢驗或用貼置模檢查擦貼度;

厚度: 用千分尺測量;

表面粗糙度: 用肉眼觀察,無砂眼和擦痕即可。

⑴銑磨法開球面的工藝過程,見實驗3。

⑵研磨法開球面的基本工藝過程如下:

①在單軸機的主軸上安裝球模(凹或凸球模),啟動工具機主軸,在球模上加100#磨料漿。

②手持玻璃片在球模上研磨,達到要求時止。

③清洗後送下一道工序。

四、實驗報告

實驗報告要求:

⑴記錄實驗中所用的工具機型號、引數、磨料粒度種類等;

⑵畫出完工毛坯圖;

⑶總結加工工藝過程;

⑷回答如下問題:

①散粒磨料滾圓工藝過程?

②滾圓機磨外圓工藝過程?

③金剛石磨輪的粒度、結合劑、濃度、轉數?

④滾圓機磨外圓時使用什麼冷卻液?它有什麼作用?

⑤塊料毛坯的加工工序分哪幾步?

一、 實驗目的

1、 驗證斜截圓形成球面的原理;

2、 了解透鏡銑磨成型的工藝過程;

3、 熟悉透鏡銑磨機的結構、工作原理和調整方法;

4、 銑磨出既定的曲率半徑球面透鏡。

二、 實驗裝置與用具

透鏡銑磨機 zgx70球面銑磨機1臺

金剛石磨輪 dr =

粒度 100濃度100%

千分尺、扳手

透鏡毛坯、擦貼盤

三、 實驗原理

球面銑削成型原理,如圖2所示。

球面的曲率半徑為r,磨輪的中徑為dm,磨輪的刃口曲率半徑為r,金剛石磨輪刃口通過工件頂點,磨輪軸線和工件軸線相交於o點,兩軸夾角為α;

磨輪繞自身軸高速旋轉,工件繞自身軸低速轉動,這種運動軌跡包絡面就形成球面。

球面曲率半徑的大小與兩軸的夾角α有關。當磨具選定後,中徑dm和刃口半徑r為定值。調節不同的α角,即可加工出不同曲率半徑r的球面。r與α的關係如下:

sinα=dm/2(r+r)

銑削加工用的金剛石磨輪(圖3)的中徑dm一般為被加工透鏡直徑的四分之三。

圖2 球面銑削成型原理

圖3 金剛石磨輪

四、實驗步驟與內容

1、熟悉透鏡銑磨機的結構及傳動原理;

圖4 透鏡銑磨機傳動原理

⑴磨輪傳動系統

由圖4知,電機①通過平皮帶帶動磨頭軸②高速旋轉。

⑵主軸傳動系統

主軸電機③經三角皮帶傳入剛性錐環式無級變速箱,此變速機構的變速比從1/3~3(即輸出速度倍率為9),通過兩個聯動的活動錐體④來調速。經變速後輸入主軸箱,在主軸箱內先經二級蝸輪蝸桿減速,再經齒輪機構變速,驅動工件軸⑤轉動。

⑶工件進給系統

工件軸5由6、7、8、9、10、11機構控制其前進和後退,完成工件的進給加工和裝卸。

⑷zgx70球面銑磨機主要引數

①磨頭軸轉角: 0-45°

②磨頭轉數: n1=8500rpm n2=11000rpm

③工件軸轉數: n1=15rpm n2=22rpm

④倒邊磨頭轉速: n=7000rpm

⑤倒角磨頭轉角: 0-90°

⑥主軸箱行程: 縱向: 50mm 橫向: 50mm

⑦加工透鏡範圍: φ5-φ700mm

2透鏡銑磨機控制系統和按鈕

⑴主軸啟動和停止控制系統和按鈕;

⑵磨輪啟動和停止控制系統和按鈕;

⑶冷卻液幫浦啟動和停止控制系統和按鈕;

⑷主軸進給和後退控制系統;

⑸銑磨機啟動和停止按鈕。

3銑磨工藝

⑴引數選擇主軸(即工件軸)轉數:n1=15rpm 磨頭轉數:n1=8500rpm

⑵工具機調整 ①調整磨輪軸與工件軸間的角度;②調整加工餘量

⑶銑磨操作啟動磨輪和冷卻液供給系統,再啟動主軸,以手動方式進給加工。

⑷操作注意事項 ①引數選擇、工具機調整工作完成後要試執行,即在指導教師指導下執行;②手動進給時不要太快;③磨輪完全停止後再取下零件;

五、實驗報告

實驗報告要求:

⑴記錄實驗中所用的工具機型號、磨輪引數、夾具尺寸、冷卻液種類、噴射方式、噴射量、磨頭偏角、工件邊緣線速度、工序週期等。

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