濟南工程職業技術學院李景龍
隨著計算機繪圖的發展,有人認為手工繪圖沒用了,恰恰相反,手工繪圖是基礎,必不可少.為了鞏固手工繪圖和為機械零件課程設計打基礎,還要進行零部件測繪。測繪圖，是一種不用尺規徒手畫成的圖樣，也叫草圖，它是繪製零件圖和裝配圖的重要依據。
一. 測繪圖所需的材料和用具
在測繪圖上，必須完備地記入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的資料。一般測繪圖上的尺寸，都是用量具在零、部件的各個表面上測量出來。因此，我們必須熟悉量具的種類和用途。
最常用的量具有鋼板尺和卡鉗。如下圖1所示, 用內、外卡鉗與鋼板尺相配合來測量壁厚,鋼板尺所測尺寸可以直接在鋼板尺的刻度上讀出。
卡鉗以外卡鉗和內卡鉗用得最廣。外卡鉗用來測量零件的軸徑（圖2a）；內卡鉗用來測量孔徑（圖2b）。這兩種卡鉗所量得的尺寸，可把卡腳的量距移到鋼板尺上讀出。
圖3是一種兩用卡鉗，用它來測量零件的外徑和內徑都非常方圖 1 鋼板尺和卡鉗測量長度便。因為卡鉗上下兩幅卡腳的長度相等的，所以用內(外)卡鉗量出的內(外)徑尺寸，就等於外 (內)卡鉗在鋼板尺上所量的距離。在測量孔壁的尺寸時，使用兩用卡鉗來量比較方便。
壁厚的尺寸也可用內卡鉗量，如圖3所示。所量的尺寸減去鋼尺的讀數，就是壁厚的尺寸。如圖4所示是同邊卡鉗，一般用來測量塔輪和階台軸的各段長度；也可用來測量兩孔的中心距。
圖2 內卡鉗與外卡鉗測量法圖 3 兩用卡鉗圖4 同邊卡鉗
以上所說的量具使用及測量方法都比較簡單。但精度不高。如果要求測量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。
如圖5是一種常用的公制卡尺（又叫游標卡尺），由鋼尺和卡鉗聯合組成。這種卡尺有兩副卡腳（量腳），下方的卡腳用來測量零件的厚度和外徑等，上方的卡腳除了能測量零件的外徑外，還可以用來測量零件的內徑或溝槽的寬窄。卡尺主尺圖5 游標卡尺
的刻度為，每厘公尺刻成10格，每格1公釐；副尺〈2〉（又叫遊標尺）的全長50個格等於主尺49格的長度，也就是說每一格等於 1/50 *49公釐。所以，這種卡尺能夠很準確地讀出 1-1/50 *49=0.02公釐的精確度。
與活動卡腳固定成一體的深度尺〈3〉，可用來測量零件的深度。深度值可由主尺和遊標尺上的刻度直接讀出。
圖6千分尺圖7 深度規
a)測外徑用; b)測內徑用1 —靠尺；2—固定套管； 3—量杆
4、6—調節螺母； 5—活動套管
圖6(a) 是測量零件外徑用的千分尺。圖上表示測量機軸的情形。這種千分尺所能測量的最大尺寸，一般只有25公釐，所以需要有一套千分尺來測量大於25公釐以上的尺寸。
卡尺套管（5）的長度上分成50格，基準下面的刻度是每格1公釐，上面的刻度等於下面的一半（1/2公釐）。每當外套管（6）旋轉達一周，它所前進的公釐數，等於心軸前進的公釐數（等於1/2公釐）。外套管旋轉一格（1/50周）,它所前進的距離等於0.
5/50=0.01公釐。所示，在千分尺上就能讀出它的尺寸0.
01公釐，比前面一種卡尺要準確得多。
圖6(b)所示的是一種測量零件內徑用的公制分釐卡。它所能測量的範圍是，小的可測量50~70公釐；大的可測量125~150公釐。
圖7所示的是測量精密零件深度用的深度規（深度千分尺）。游標刻度的原理和千分尺一樣。測量的時候，可以把靠尺（1）放在所要測量的零件端面上，旋轉與量杆（3）一同進退的活動套管（5），調節量杆，使它跟零件的測量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度線上讀出所量的尺寸。
除了以上所說的普通量具和常用的精密具外，還有測量螺紋螺距量規、測量圓角半徑規、測量兩個裝配零件中間空隙用的厚薄規（塞尺）, 以及測量角度用的分角規或量角器、組合角尺等。
二. 測量零件的各部尺寸
零件型別如下:
軸套類零件——軸、襯套等零件
盤蓋類零件——端蓋、閥蓋、齒輪等零件
叉架類零件——撥叉、連桿、支座等零件
箱體類零件——閥體、幫浦體、減速器箱體等零件
1、直線尺寸的測量法
測量零件的直線尺寸，可使用鋼板尺、卡尺、深度規等到量具。圖8是測量圓筒的例項。圓筒的高度h和深度h可用鋼板尺量出。筒底的厚度b=h-h。
如果需要量得很精確的尺寸時，就應該用卡尺和深度規來測量。
2、直徑尺寸的測量法
圖8中，圓筒的內徑d可用卡鉗量出；圓筒的外徑d可用外卡鉗量出。量筒的壁厚：b0=(d-b0)/2
如果測得較精確的尺寸，就要用卡尺或是內徑分釐卡來測量。
3、壁厚尺寸的測量法圖8、圓筒測量
如前述圖1和圖8所示
4、從端麵到圓孔中心距離的測量法
要測出圖9 零件支管圓孔中心到端麵的距離h，可以採用下述的方法：
先用鋼板尺量出距離a，再用外卡鉗量出法蘭盤外徑d，就可以求得：h=a+d/2
5、兩孔中心距的測量法
零件上圓孔的排列法有下列幾種形式：直線排列；平行排列，棋子狀排列，或是圓周形排列。
[例1]兩個直徑相同的圓孔中心距離測量法。測量時，使用同邊卡鉗、鋼板尺或卡尺都可以。圖10 所示，圖中l0= 1
圖9 測量端麵到圓孔中心的距離圖10 直徑相同的兩孔中心距的測量法
直徑相同的兩孔中心距的測量法
[例2]兩個直徑不同的圓孔中心距的測量法，設d=20公釐，d1=8公釐（圖11）。
測量的時候，可以使用同邊卡鉗或鋼板尺量出圓孔一邊的距離l1或l2。中心距l有兩種求法：
1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2 =42公釐 2）l=l2-(d-d1)/2 =48-(20-8)/2 =42公釐
[例3]零件上偶數和奇數圓孔至零件中心距的測量法。測量偶數圓孔至零件中心距的時候（圖12a），首先要量出兩個相對位置孔間距。ab=l1，ce=l2。
則(l1+l2)/4就是圓孔至零件中心的距離。
對於奇數圓孔的測量（圖12b），量出ab=l1,ce=l2,fk=l3 ,求出平均值l =(l1+l2+l3)/3。即為圓孔中心與零件中心距。圓孔中心的半徑r，可由下面的公式求出：
r=l-(d+d1)/2
6、齒輪外徑的測量法
齒輪的齒數為偶數時，可直接測量，當齒輪的齒數為奇數時，可用外卡鉗或游標卡圖11 直徑不同的圓孔中心距的量尺直接量出頂圓直徑——外徑（圖13）：de =2e+d 或者，量出尺寸d0 ，再按下修正：de =de'sec (900/z) (z為齒數)。
或者直接測量半徑+孔徑/2
圖12 孔至零件中心距的測量圖13 齒輪外徑測量
測量傘齒輪外徑的方法和正齒輪一樣。測量時只量大頭尺寸。
7、大型零件尺寸的測量法
測量大型零件時要用專測大尺寸的量具，圖14 是測量大型零件外徑和內徑的兩個例項，先用量具量出零件的弦長l和弓高h後，就可用下式求出零件外徑和內徑d
8、弧面曲形尺寸的測量法
零件曲線外形，使用一般量具測量很困難，通常要用高度規測量。這種量具是利用座標的方法，把曲線上各點的縱向長度和橫向長度測量出來。所求的點愈多，曲線的外形就愈準確，圖15a是測量外曲線形狀的例項；圖15b是測量內曲線形狀的例項。
從圖上可以清楚地看出，曲線外形上各點的位置，是由橫向兩個長度來決定的。當手頭沒有高度規的時候，也可以用直尺和三角板來量出曲面上各點的座標，在圖上畫出曲線或求出曲率半徑
9、螺紋尺寸的測量方法
螺紋分公制和英製兩種，測繪公制螺紋時，要測量螺紋的外徑和單位尺寸的牙數。如果是管螺紋，還要註明是平管螺紋還是錐管螺紋。螺紋的螺距就可用螺距量規量出，或用拓印法來測定，對於內螺紋，通常用測量與它相連線的外螺紋尺寸來量得，也可用游標卡尺來量。
見圖16.
圖14 大型零件的外徑和內徑的測量圖15 弧面曲線外形尺寸的測量
圖16 螺距測量
三. 畫測繪圖的步驟和應注意事項
1、畫測繪圖的步驟：
（1）畫測繪圖前的準備工作
1）準備畫底線和描粗線用的鉛筆、圖紙、橡皮、小刀以及所需的量具；
2）弄清楚零件的名稱，用途以及它在裝配體上的裝配關係和運轉關係，確定零件的材料，並研究它的製造方法；
3）弄清楚零件的內外結構，用形體分析法分析它是由哪些幾何體所組成的；
4）確定零件的主檢視、所需檢視的數量，並確定各檢視的表示方法。
主檢視必須根據零件（特別是軸類零件）的特徵、工作位置和加工位置來選定。
檢視的數量，以便充分表達零件內外形狀為原則的前提下，圖樣個數愈少愈好。
（2）畫測繪圖的步驟。
1）選擇圖紙，定比例。安排好各檢視和標題欄在圖紙上的位置以後，細實線打出方框，作為每一檢視的界線，保持最大尺寸的大致比例;檢視與檢視之間必須留出足夠的位置，以便標註尺寸。
2）用細點劃線作軸線和中心線;
3）用細實線畫出零件上的輪廓線；畫出剖視、剖面和細節部分（如圓角、小孔、退刀槽等）。各檢視上的投影線，三檢視尺寸對應關係畫，以免漏掉零件上某些部分在其它檢視上的圖形。
4）校核後，用軟鉛筆把它們描深，畫出圖面中的剖面線和虛線。
5）定出標尺寸用的基準和表面粗糙度符號。
6）當所有必要的尺寸線都畫出以後，就可能測量零件，在尺寸線上方寫出量得尺寸數字。註明倒角的尺寸、斜角的大小、錐度、螺紋的標記等。
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