1.標準化水平低造成的現狀
我們來看看家具企業由於缺乏標準化設計和管理造成的現狀。
家具製造材料，如人造板、皮革、織物、五金件等，同一種類規格或顏色過多，造成大量積壓，並由於時間久後造成老化、退色、生鏽等而被降等使用或報廢，造成大量浪費，占用了大量流動資金。
設計缺乏標準化的思想和規範，使得板塊通用性、互換性較差，零部件數量增加，系列產品之間缺乏聯絡，造成設計任務繁重，圖紙差錯率增加，設計效率非常低，以至於同乙個企業本應通用的抽屜規格就有十幾種，門的尺寸近十種，旁板、面板的規格也有十幾種。
由於設計上造成的零部件數量多、工藝製作差異大，造成工時核算困難，材料利用率低，調機時間長，工人查詢工件、檢尺和看圖紙的時間增多，差錯率增加，生產管理困難。
整個生產環節表現為：生產效率很低；生產週期延長而且不穩定；返工率增加；質量不穩定；生產計畫和每天的生產任務很難安排；車間更加擁擠，包裝件數增加，難度增大，差錯頻繁。
對營銷的影響是：利潤空間降低，營銷成本增加；運輸成本增加；產品和零部件編號複雜，造成帳務繁雜；補件成本和週期增加；質量投訴增加。
綜上所述，標準化水平低造成的危害是巨大的和廣泛的。因此，增強標準化意識，實施標準化工作是何等重要和緊迫。
2.板式家具實現標準化的關鍵和內容
2.1 設計是實現標準化的關鍵
「好設計，好產品。」，設計是家具的靈魂，同樣也是實現板式家具標準化的關鍵。設計決定生產計畫的制定，原材料的採購，工藝製作的難易，調機次數，裝置的種類和加工精度，質量等級的高低，產品的生產成本等等，因此，設計標準化是影響企業整體標準化水平最重要的因素。
因此，乙個企業，要實施低成本戰略，提高市場競爭力，除了強化外型、功能設計外，更重要的應從產品的標準化設計入手，從整體上考慮和實施材料、工藝、裝置、零部件、五金連線件以及操作工藝的標準化，實現從企業內部真正做到節約、實用、高效、經濟，同時又能實現家具從功能和外型上以最少的板塊實現最多的功能和變化。這就是實現標準化的宗旨，也應是家具企業永遠追求的目標。
2.2實施標準化的主要內容
就家具企業標準化工作而言，儘管內容很多，但總體上有以下幾個方面是實施標準化工作的主要任務。
2.2.1產品設計標準化
產品設計是生產的第一道工序。隨著家具生命週期不斷縮短，半年一次的展覽會使家具企業難以應付，其中最頭痛的莫過於新品開發了。假如設計的標準化程度較高，開發新品就不至於忙亂而繁重，而可以有條不紊，輕鬆快捷。
產品設計標準化的內容有：
提出新產品標準化綜合要求。它包括：
<1>產品設計應符合系列標準化和其他現有標準化的要求；
<2>新產品預期達到的標準化程度；
<3>對原材料和其他配件的要求；
<4>與國內外同類產品標準化水平對比，與國際標準化和國外先進標準對比提出新產品的標準化要求；
<5>**新產品標準化的經濟效果。
板式家具零部件的數量往往很多，零部件的多樣性易造成產品成本的遞增。因此，利用32mm系統理論，將某些家具零部件和外購零件進行標準化設計，確定標準板件，並採用編碼技術對它們進行標準化管理，這樣可以有效減少家具零部件的數量，提高零部件的通用性。
32mm系列全拆裝家具的設計，主要是標準板件的設計。作為32mm系列全拆裝家具的板件應具有一板多用的功能。這裡就涉及到乙個標準板的概念。
標準板的含意 --標準板是指一系列產品中可以互換使用的板塊，一般以旁板為主，另外還有水平板及其它可相互協調使用的板塊，對32mm系列自裝配家具中的標準板的要求是標準板自身要"協調"。這裡所說的協調包括兩個方面的內容：一是在打孔過程中，操作者把待加工的板件放在工作台上之後，很快推向定位檔板並打好孔，然後在不調機的情況下把此板旋轉180o重複打孔過程，這樣這塊板就是左右協調的（如圖2所示的抽屜背板，就符合上述條件。
），如果這種打孔過程不能以板的各自邊為基準進行，這塊板顯然是不協調的；二是在裝配過程中，順手拿來的一塊板應是不分左右邊，均能正確地裝配到櫃子上。這樣就是協調的，否則就是不協調的。
圖2 抽屜背板
譬如，在乙個設計系列中，一塊通用板件最好具有既能做擱板、面板、底板，同時又可做門、旁板等五種功能，至少必須具有兩種或兩種以上的功能，例如，394x768的標準板件即可用作餐廳櫃的旁板，也可用作梳妝台的底板。這樣就簡化了生產工藝，避免了機器裝置的頻繁除錯，提高了加工精度和生產效率，同時也降低了產品成本，保證了產品質量。
新產品圖樣和技術檔案的標準化審查。它是產品設計標準化的乙個重要內容，其目的是使產品設計能夠充分體現國家有關的技術經濟政策的要求，全面正確地實施各種標準。它包括格式、編號、引數、圖樣畫法、術語、單位等是否符合相應標準和優先數系標準。
實現一定程度的產品標準化，對設計師提出了很高的要求，首先他一定要有強烈的標準化意識，其次一定要熟悉材料、生產工藝和裝置的加工效能，同時還要掌握如何標準化的方法。
2.2.2原材料標準化
原材料是企業進行生產的物質基礎。在家具製造中材料成本往往佔到50%左右，其儲備資金佔到整個企業流動資金的一半左右。搞好原材料的標準化，不僅對保證產品質量意義重大，而且還能促進原材料的節約，簡化原材料的採購、訂貨、驗收、保管等工作，減少原材料的儲備量，加速資金流動，降低生產製造成本。
材料標準化，主要有四方面的內容：
盡可能選用標準材料。板式家具的主體材料是中纖板、刨花板、膠合板以及各種裝飾板，板麵幅面尺寸以4′×8′為主，厚度規格比較多。對於乙個企業而言，應根據自己產品特點擊用幾種厚度的標準板，如優選3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板可以通過薄板組胚、疊加冷壓而成。
如45mm厚的部件，可以由三塊mdf板冷壓而成(45=18+9+18)，在組胚時要講究對稱原則。
合理壓縮原材料的品種、規格。為此，應注意以下幾點：a.
規格要盡量集中，不要過於分散；b.用量少的規格要向用量大的相近規格靠攏；c.尺寸較大的要向尺寸較小的靠攏；d.
選定規格的大小間隔要均勻，應盡量符合優先係數。總之，要合理控制和壓縮原材料的品種規格，用盡可能少的的品種規格，滿足生產的各種不同需要。
做好對稀有、貴重原材料的限制和節約使用，以及對新材料的推薦工作。因為，它們的成本很高，對產品的影響非產大，並且採購往往較為困難，**商也較少。比如，珍貴木材的薄木，各種金屬裝飾件，一些新的樹脂材料和特種玻璃等，都是提高家具品質和高附加值的材料。
因此，在使用前一定要慎重確定。
制定原材料進廠驗收標準。這首先應根據企業產品型別和定位對材料的效能作以規範，如對人造板的厚度偏差，握釘力、厚度吸水膨脹率等關鍵指標以及對各種五金件的安裝孔位、強度和表面質量提出要求，建立標準，並告知上游材料**商，建立長期、穩定的合乎自己企業要求的原材料和輔料**。此標準是在對原材料進行調查統計和分析研究的基礎上確定的。
在實際考慮材料的標準化時，可以對不同功能的零部件根據加工和強度要求進行規範，如對於臥房家具，設計時可考慮旁板、頂底板採用加厚板，擱板、門板、抽屜面板、腳架各板件採用18mm板；屜旁板、屜前後板採用12mm板；背板、抽屜底板採用三合板，厚度3mm。
當設計師在設計板件的功能尺寸時，必須要有整體概念，一定要考慮到材料本身的限制和加工的難度及加工成本。如圖1所示，這是某家具企業組合大角櫃的頂板，設計的規格為1270×1257×25，材料為mdf，而採用的mdf的幅面尺寸為1220mm×2440mm，因此在一整板上開此料，開料工人就必須花費許多時間進行計算，而且使用推台鋸的難度也加大，同時也增加了餘料。為此，設計師在不影響產品功能的前提下，應適當地調整尺寸使之利於開料和其他生產，才能體現材料標準化的真正意義。
圖1 某企業組合大角櫃的頂板
2.2.3五金件的標準化
板式家具的特點決定了它對五金件的依賴性。可以說，離開現代的五金配件，板式家具便不復存在。並且，隨著家具工業的發展，家具對五金配件在通用性、互換性、功能性、裝飾性等方面提出了更高的發展。
符合32mm系統的五金配件對孔的加工和安裝實行標準化、系列化和通用化提供了技術保障。例如德國的海福樂、海蒂詩和中國深圳的科鼎在五金件的標準化方面都起了典範的作用，並引導著家具標準化的潮流。
根據國際標準，現代家具五金共有九大類，即鎖、結構連線件、鉸鏈、活動裝置、位置保持裝置、高度保持裝置、支承件、拉手、腳輪腳墊。其中，除腳架、腳輪腳座以及部分圓形挖手這類「終端連線」配件外，在各類「構成連線」配件中，都有符合32mm系統安裝要求的產品可選用，如圖3所示的家具中重要的五金件-滑軌。滑軌的孔位採用32mm系統設計，並可微調。
作為家具企業，為了實現完全地機械化和拆裝式，就必須選用和設計完全按照32mm系統的原理設計的五金件，這樣才能與產品設計和裝置製造達到一致，實現板式家具的高效、靈活、以及「部件及產品」的特點和優勢。
圖3 三節鋼珠抽屜滑軌
2.2.4編碼管理的標準化
目前國內的家具業，各企業的編碼自成一體，很難統一。不論對個體還是對整個家具業，這種混亂的局面都不利於發展和提公升。因此，盡快尋求和制定一套家具行業的標準化編碼方法，實施企業內以及國內外相融合的編碼系統，對企業已是當務之急。
例如深圳大豪興利對於家具零部件的編碼，有它特有的標準，但隨著產品種類的不斷擴大，它的不足就逐漸暴露。如在本企業，m指臥房系列，n指中低櫃，t指台類，e指幾類，r指酒櫃類。如m50t1床頭櫃，m50表示第50套臥房系列，t1表示床頭櫃(見表1)。
當出現名為新貴族系列的臥房產品時，又是另一種編制規範，臥房系列又變成了b**t*編碼。儘管這種編碼方式還在公司內使用，但當產品種類進一步增多時，這種編碼系統必然會發生問題，造成產生產和銷售的混亂，也將不適於資訊化的管理。
板式家具的質量驗收標準
四 抽屜的質量標準 4.1抽屜與兩側板的縫隙距離必須相等，不可出現抽屜偏離一邊的現象。4.2組裝後，要從產品的外觀的正側兩面 抽屜的線 面必須橫平豎直，能形成垂直的延長線。4.3必須多次檢查抽屜鎖是否正確安裝以確保開和關的可靠性 流暢性。4.4包裝時。要檢查檔案掛條是否等長，是否符合圖紙要求。4.5...
板式家具質量標準
一 下料 1 確認產品顏色，下料尺寸與圖紙吻合，尺寸誤差 0.5mm。2 副鋸台 0.2mm，不能出現明顯崩茬。3 當部件小於1000mm 500mm時對角線誤差 1mm，大於此尺寸的部件對角線誤差控制在2mm以內，超過此誤差極為不合格產品。4 所有面板 門板 抽面 側板及重要部件板材必須嚴格檢查，...
板式家具通用檢驗標準
一 各項檢驗通用標準規定 1 產品部件形狀和位置公差的規定單位 mm 2 抽屜 門各邊與框架的分縫 特殊設計分縫除外 的規定單位 mm 說明 各封邊帶加工後尺寸標準 a pvc膠邊 加工後厚度為1.3mm 兩邊 即0.65mm 邊 b 紙邊 加工後厚度為0.8mm 兩邊 即0.4mm 邊 c 科技木...